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工作原理：

被研磨物料經過安裝在主機體側面的文丘里加料器進入氣流粉碎機內。加入到機體內的物料沿著粉碎腔體內壁做橢圓形跑道運動，來自噴嘴的高壓氣流使底部物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，細顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實現了高效無污染研磨。

循環式流化床破碎原理保證了**的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分**幾何參數避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。

由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發生在自由氣流速內，顆粒互相碰撞產生破碎。所以不會對物料產生任何污染。

設備特點：

全剛玉循環式流化床氣流粉碎機特點：

1、下部粉碎區域的原理特點和圓盤式超音速氣流粉碎機的特點相同，使加入粉碎機內的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機型有較高的粉碎機率，提高了粉碎效率。

2、上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強制分級，切割點準確，效率較高，

可以控制任何不同硬度的原料。

3、粉碎過程中，由于有上部臥式蝸輪強制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機底部，在粉碎區域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機，因此該機型比圓盤式氣流粉碎機粉碎效率更高。

4、粉碎部件的材質全部采用剛玉陶瓷材料，包括高轉速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質污染，成品的高純度要求不受影響。

5、可以根據客戶的工藝要求，進行系統優化設計。加工超細粉體，其產品細度可達d98<2um。 它對粉碎物體進行粉碎時，在保證控制粒度的上限的同時，也能調節成品的中位徑。對所需粉體產品的粒度分布及形貌能做到人為控制。

技術參數表：