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一、傳統(tǒng)煤粉計(jì)量中存在的問(wèn)題

• 傳統(tǒng)的煤粉計(jì)量設(shè)備存在給料不穩(wěn)、鎖料不嚴(yán)，計(jì)量不準(zhǔn)的三大問(wèn)題，秤體計(jì)量誤差遠(yuǎn)高于1%，達(dá)不到0.5%的計(jì)量要求。

• 由于來(lái)料不穩(wěn)和計(jì)量不準(zhǔn)，使得頭、尾煤控制困難，煤粉供應(yīng)不均勻，溫度波動(dòng)大，難以保證窯的穩(wěn)定性  。

• 由于煤價(jià)上漲、水泥售價(jià)低迷，已不能滿足低煤耗、低成本、精細(xì)化生產(chǎn)需要。

• 由于煤粉秤存在“沖煤”現(xiàn)象，在給定量不變的情況下，來(lái)料不穩(wěn)定而使反饋呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律忽高忽低變化，從而分解爐出口溫度也不穩(wěn)定，波動(dòng)明顯。熟料燒成質(zhì)量不受掌控。

• 由于煤粉秤的不穩(wěn)定，溫度變化大，使得中控窯操作員隨時(shí)要根據(jù)窯尾分解爐出口溫度調(diào)整給定量，而給定量的調(diào)整 又反過(guò)來(lái)加劇煤粉秤的不斷調(diào)整。

• 由此因此一個(gè)惡性循環(huán)，*終結(jié)果就是：中控窯操作員耗費(fèi)大部份精力仍無(wú)法對(duì)溫度變化和用煤量做到有效控制。操作員處于“累且無(wú)法受控”狀態(tài)。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

• 采用科里奧利力測(cè)量技術(shù)，原理先進(jìn)。

• 加工精密，穩(wěn)流給料機(jī)葉輪間隙小于30絲，杜絕竄煤、沖煤現(xiàn)象。

• 計(jì)量穩(wěn)定精準(zhǔn)，計(jì)量精度可達(dá)±0.5%。

• 運(yùn)行中自動(dòng)校驗(yàn)標(biāo)定，消除不停機(jī)沒(méi)法標(biāo)定的難題。

• 可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，投資成本低。

計(jì)量精準(zhǔn)如何做到？

測(cè)量盤放在上方，物料徹底從測(cè)量盤**中心進(jìn)入，使得測(cè)量受力更均勻。而不是傳統(tǒng)的從側(cè)面開孔流入而產(chǎn)生一定的偏差。
恒速電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶連接到精密減速機(jī)，帶動(dòng)測(cè)量軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)傳感器檢測(cè)雙軸結(jié)構(gòu)中的內(nèi)軸受力情況進(jìn)行測(cè)量，沒(méi)有聯(lián)軸器同心問(wèn)題，減少了軸承磨損的影響，因此使得其測(cè)量受影響因素少，測(cè)量精度更高。

喂料更均勻、穩(wěn)定、可靠

• 采用了兩層單級(jí)給料，上層是攪拌葉片，下層給料間隔。下層給料間隔有三分之一為開放部分，保證煤粉充分、等量進(jìn)入每一間隔。

• 給料葉片與殼體之間采用機(jī)械精密加工配合形成微米級(jí)間隙，使煤粉不能通過(guò)間隙進(jìn)入測(cè)量段，徹底鎖住煤粉而不會(huì)“沖料” 。使得煤粉穩(wěn)定的受控進(jìn)入測(cè)量段，為準(zhǔn)確計(jì)量做好準(zhǔn)備。

氣固噴射器

壓縮空氣流經(jīng)噴嘴后，形成高速射流。射流在前進(jìn)過(guò)程中對(duì)接受室內(nèi)的氣體產(chǎn)生卷吸和攜帶作用，因而在接受室內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓。

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