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該塑料瓶的液體灌裝機集機械、氣動、自動為一體。為**的新一代三節套灌裝專用設備（**擁有整機**的生產企業）。它具有自動化程度高，成品率高，適應性廣，穩定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞。經過十多年的不斷完善，現在的機型更是日臻完善趨于成熟，以其技術含量高，適應性好，質量優等特點，產品居同行業之首！該機型已經批量出口到國外。 該機具有自動理瓶，瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝），有瓶落內塞，有內塞的瓶落蓋帽，和自動旋蓋功能。適用于灌裝圓形、扁形或棱角形等多種外形的灌裝瓶，同時特別適應誤差較大的國產物料及各種異形瓶與內塞蓋帽，與國外的同類的灌裝機相比，該機的功能性優勢更明顯。充分體現了我公司在非標產品設計、制作上的強勢。該機完全符合GMP藥品生產規范，歡迎廣大用戶到我公司參觀指導。 整機能連續、穩定地運行。操作工人經培訓后上崗，只需一人操作即可 該灌裝機由兩主要部分組成： 理瓶機和灌裝機組成。 自動理瓶機： 該理瓶機能對各種類型的塑料瓶進行自動理瓶，是灌裝機的前級機器。 ――理瓶振蕩器將塑料瓶振蕩成正確方向送入理瓶機輸送帶。 ――塑料瓶經輸送帶送入理瓶轉盤的進口 ――經過轉盤的旋轉，塑料瓶*終從轉盤的出口被撥瓶桿送入灌裝機的進口輸送帶，進行灌裝操作。 ――進入進口輸送帶的瓶子都要經過滿瓶傳感器的檢測，如果輸送帶上的瓶子滿了，則理瓶機會自動停止運轉。 灌裝機： 其中灌裝機上又包括了灌裝、落內塞、落外蓋和旋蓋等幾個工步的裝置。其平面分布圖如下圖： 從理瓶機送出的塑料瓶，經進口輸送帶送入灌裝機轉盤，隨該轉盤一起旋轉。 ――塑料瓶先經過瓶有無傳感器的檢查，該傳感器用于控制是否進行藥液灌裝。該傳感器先將信號送入機器內部PLC，通過PLC再控制是否灌裝（即有瓶灌裝，無瓶不灌裝）。 ――當塑料瓶到達灌裝工位時，如果傳感器能感應到有瓶存在，那么進行灌裝； ――經過灌裝，塑料瓶還要經過落內塞裝置，放下入內塞。然后又經過壓內塞裝置。 ――壓完內塞，在落外蓋前，先經過內塞有無傳感器檢測，決定是否進行下一步落蓋；如果檢測到有內塞，那么落外蓋裝置會在瓶經過時落外蓋,否則不落蓋。 ――經過落蓋，塑料瓶又經過旋蓋裝置，將外蓋旋緊。 ――*后灌裝、旋蓋好的產品被撥瓶桿從轉盤中撥出移到出瓶接盤上送出。 機器的基本技術參數如下: (可參見機器的銘牌) ――尺寸：2050×1550×1400ｍｍ（長×寬×高） ――總重:520Kg ――主機功率:0.75KW（無極變速） ――總功率:1.1KW ――電壓:220V ――灌裝產量:40～60瓶/分，/60～100瓶/分（只需一人操作即可）； ――藥液劑量:2~20毫升20～50毫升 ――灌裝精度:≥99% ――蓋內塞成品率≥99% ――旋蓋成品率≥99%