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規(guī)定功能

1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料、粉碎（用戶自備）、

篩分（用戶自備）、投料除塵、混合均勻，并自動進行卸料、分裝，按100g-1000g/

包規(guī)格自動打碼、計量、包裝、重檢、小袋二維碼關聯(lián)、成品袋人工裝箱、外

箱貼標賦碼關聯(lián)及外箱碼垛。

2.原料粉碎（用戶自配粉碎過篩設備）。

3.混合均勻的物料自動卸入緩沖筒，物料按生產指令自動進入計量分裝機料

斗，使用預制塑料袋（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動打碼、

計量、制袋、充填、包裝、輸送；封口嚴密，密封性好。

4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并

符合獸藥GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器

件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面圓滑、平整，方便人工擦洗、

自動清洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備方便清理干凈，可水洗及方便污水

的引流收集，之后烘干。

5. 因為各物料均為粉體，各生產工位粉塵無外泄，粉塵產生點配備除塵裝置；

生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

6.樓層工序布置：三樓：原料粉碎、過篩、小料預混、無塵投料；二樓：自

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動對接和混合系統(tǒng)；一層：小包裝及外包間，總控制柜。

7. 人流、物流通暢，自動化程度高，僅配料、投料工序為人工操作。各設備

除具有自動聯(lián)動運行外，也保留有單獨運行功能。各種工段都配有異常報警和

暫停機功能。

8.混合均勻、計量精確、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，

產量穩(wěn)定。

9 總控制柜設在一樓總控室，每個主要設備配有獨立操作盤。

生產流程（全程自動設總控制柜，統(tǒng)一控制）

小包裝規(guī)格： 

原料處理間（粉碎，用戶自備）→過篩（用戶自備）→小

料預混→主輔料無塵投料→雜質過篩（下部與混合機自動對接）→自動混合（約

30min左右，下部與下料筒自動對接）→星型卸料器→螺旋自動計量機→給袋

式包裝機→自動重量選別→自動輸送成品→二維碼關聯(lián)→人工裝箱→外箱人

工貼標賦碼→人工碼垛。

主要設備配置

原料粉碎及篩分（用戶自備）

 100L預混方錐混合機

無塵投料站及雜質篩分

自動對接機構

1000L總混方錐混合機

連接下料筒

星型卸料卸料器

螺旋計量機

給袋式包裝機

脈沖除塵器

重量選別機

生產線氣流循環(huán)管道系統(tǒng)