1、進料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉，故毛氈極易磨損。

   2、中空軸內螺旋槽的輸送能力達不到條件，再加上進料螺旋葉片由于長期運送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設計高度本來就不夠，以致物料料位高出葉片高度，特別是當球磨機進料速度超出它的輸送速度時，高出螺旋葉片的一部分物料進磨速度減小，不可以被及時輸入磨內，粉料就會后溢漏出。

   3、研磨體級配和裝載量不合理，片面強調了提升一倉研磨體平均球徑或增大裝載量可以提升磨機產量，使得球磨機磨內研磨體填充率提升，進而球料整個填充率提升，料面超過螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。

   4、選粉機循環負荷率過高，回料多，進料速度超過螺旋筒輸送高度，回料不可以及時進入磨內，在球磨機磨頭縫隙處形成堆料死角，增大了封閉縫隙處由螺旋始端運轉帶來的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重擠壓而增大了，導致磨頭漏灰。

   5、球磨機正壓操作或微負壓操作，致使磨頭處灰料溢出。

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