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這種超微粉碎機(jī)，由固定在粉碎轉(zhuǎn)盤外周上的沖擊錘塊與襯板組成的粉碎室部件和高效蝸輪分級機(jī)部份組成，設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理，無篩無網(wǎng)。機(jī)內(nèi)裝有分級機(jī)構(gòu)以減少過粉碎而造成的能耗損失。能使粉碎和分級一次完成。粉碎室中部裝有進(jìn)氣管；蝸輪分級機(jī)與排氣管構(gòu)成的分級室部件置于粉碎室筒體的上方；分級室與排氣管端面設(shè)有氣封隔離，以阻止粗粉進(jìn)入成品，負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機(jī)適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，出料粒度可調(diào)；能處理如：化學(xué)制品、食品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。 工作時，待粉碎物料由定量螺桿加料機(jī)或旋轉(zhuǎn)閥把物料送入粉碎室，而粉體越過導(dǎo)向圈進(jìn)入分級室。在這里進(jìn)行預(yù)先分級，原料中的合格顆粒經(jīng)分級后從排氣管排出，粗顆粒進(jìn)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的沖擊錘和裝在外周的鋸齒形齒圈之間發(fā)生激烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而被粉碎，粉碎后的物料經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入的上升氣流作用下輸送到蝸輪分級機(jī)進(jìn)行分級，因分級輪是旋轉(zhuǎn)的，流入高效蝸輪分級機(jī)的粉體同時受到空氣動力和離心力的作用。粉體中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的合格顆粒經(jīng)分級后從排氣管隨尾氣一起排出后收集為產(chǎn)品，粗顆粒再次返回粉碎室繼續(xù)粉碎。調(diào)節(jié)分粒渦輪轉(zhuǎn)速可獲得所需粒度制品。 該系列超微粉碎機(jī)組，由主機(jī)、旋風(fēng)分離、除塵收集、風(fēng)機(jī)、電控、為一體的部分組成，機(jī)組的全部管路為適應(yīng)勤換品種的需要，特設(shè)計(jì)制成快拆、快裝、便于清洗的結(jié)構(gòu)形式，并且有手動和電腦控制系統(tǒng)。還可根據(jù)客戶要求配置高科技產(chǎn)品自動加料系統(tǒng)。 可采用控溫粉碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。用戶可以選擇常溫、低溫、超低溫粉碎等多種配置，并具有惰性氣體保護(hù)功能，可有效解決粉磨過程中活性物質(zhì)的降低、揮發(fā)性物質(zhì)的散失及彈性體和粘性物料的粉碎難題。控溫方式可以是循環(huán)水夾套冷卻，可以是空氣制冷冷凍粉碎，也可以超低溫液氮真空夾套冷凍脆化粉碎物料，采用真空絕熱技術(shù)和冷量回收技術(shù)充分節(jié)約冷量。實(shí)現(xiàn)閉路粉碎完全自動化。 可采用衛(wèi)生不銹鋼、高分子或陶瓷材料制作，符合GMP要求，供用戶選擇。 性能特點(diǎn)： A、 內(nèi)裝倒錐渦輪分級機(jī)構(gòu)，能同時完成粉碎和微粉分級兩道工序，不會產(chǎn)生過粉碎。調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)量，可得到所需粒度均勻的制品。 B、 原料粒徑**可達(dá)10mm，產(chǎn)品粒徑在8-120um范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，粉碎比大、效率高，可連續(xù)作業(yè)； C、 產(chǎn)量高、性能可靠、分級精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便（無需基礎(chǔ)）。 D、設(shè)備作業(yè)時通風(fēng)量大，具有自冷功能，適于熱敏性物料的粉碎。 E、根據(jù)不同行業(yè)的要求，主機(jī)內(nèi)襯材料有陶瓷、不銹鋼、碳鋼。 F、 適用比重小、比容大的物料。全封閉作業(yè)，粉碎效率高，組成均一，不偏析。 G、在不停機(jī)情況下，調(diào)節(jié)分級機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)量，可得到所需粒度、分布均勻的制品；