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早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。而現在，隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術的發展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站，甚至是鋼鐵廠本身，都開始上馬鋼渣生產線項目，生產鋼渣粉產品。

鋼渣處理工藝流程

鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又高效，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。

鋼渣尾礦處理設備產品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到400-500㎡/kg，性能優越。

適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量： 年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統電耗：≤50 kWh/t

鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環保又節能，是目前理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨，系統電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g，性能優越。

鋼渣處理成套設備 鋼渣處理設備總承包 廠家選擇：

桂林鴻程專業生產提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備，從創建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰略，大力投入科研經費，研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術與設備生產線，為國內以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統，保證環保遠超國家標準，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細度區間大，采用先進的粉體選粉分級系統，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結構，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產成本中，形成了低成本優勢。