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微囊技術是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料（囊材）把液體或固體藥物（囊心物）包嵌形成直徑1～5000μm（通常為5-250μm）微小膠囊的技術，微囊技術可廣泛用于醫藥、食品、農藥、飼料、化妝品、染料、黏合劑、復寫紙等領域。制備微囊的過程稱為微型包囊術，簡稱微囊化。

一、樹脂乳液微囊造粒機的目的

1．能減少復方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。

2．遮蔽藥物的苦味或異味。

3．控制藥物的釋放。

4．降低藥物的毒性。

二、樹脂乳液微囊造粒機的優勢

1、控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動性好，劑量比較準確?？筛纳扑幬锏囊孜鼭褚凉裥?，粉末不易結塊。

2、用微囊灌注空心膠囊，流動性好，裝量準確。

3、可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動性好，填入沖模的量準確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。

4、保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態或揮發性藥物成為穩定的粉末。

5、更利于藥物的貯存。

6、可將活細胞或生物活性物質包裹。

三、樹脂乳液微囊造粒機工藝參數

干燥制粒產品：    樹脂乳液

干燥介質：    乳液

乳液溫度：    15-50℃

含 固 量：    按47%計算

粘    度：    小于120cp

產    量：    （固含量47%時）年產/3000T

水蒸發量：    不小于800Kg/h

進風溫度：    240℃（可調）

出風溫度：    60℃（可調）

噴霧方式：    并流式壓力噴霧造粒（上噴下)

料液名稱：    樹脂乳液，料液溫度：50℃

含 固 量：    47%

產   量：     不小于700 Kg/h

主塔收率：    85%左右

布裝除塵：    旋風分離器+布裝除塵

總收率：      99.95%（主塔底部+旋風分離器+布裝除塵）

水份蒸發：    不小于500Kg/h

噴 液 量：    不小于1010Kg/h（固含量47%時）

終含水：      小于2%（成品含水率）

顆粒要求：    小于30目

干粉比重：    0.3-0.6%t/m3 （0.4t/m3 ）

進風溫度：    240℃(可調)（進干燥塔溫度）

排風溫度：    60℃(可調)

干燥熱量：    130萬大卡

裝機容量：    約120KW

尾氣排放：    達到環保要求(廢氣中粉塵含量)

上料泵形式：   尼可尼泵（甲供）

上料管根數：   4根，內徑： ＞20mm

噴槍根數：     6支