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彈性體造粒機-功能用途

　　一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能?！?/span>

　　a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三棱等等　

　　b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其較佳效果。

如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，

以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子

合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切

構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解?！?/span>

　　二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。　

　　雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，

中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀?！?/span>

　　三、機組各參數的內在聯系和較佳平衡?！?/span>

　　a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等

　　b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。　

　　c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能?！?/span>

　　d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。

這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別?！?/span>

　　e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的較佳匹配和平衡，以較大限度發揮擠出效能，

實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.