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產品簡述

      藥用干法制粒機是一種環保式的制粒工藝，可將藥粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒的新設備。廣泛用于制藥行業上的造粒 ，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。制成的顆粒可用于壓片機壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.1-10mm不規則顆粒或扁圓形顆粒，時產量：30-1000kg不等。該機所采用的制材全部采用醫藥級材料，不會造成物理污染；所有部件均可快速拆卸、組裝、清理方便；另外該機還配置獨立除塵設備，絕無粉塵污染問題，可在凈化車間內使用；我們的設備已經在超過50家制藥企業通過GMP衛生標準檢測且已投產使用.

藥用制粒機的目的

• 改善產品都物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響

• 增加物料流動性、填充性等，提高壓片成型性和硬度。

• 控制產品的溶解速度

• 將物料制成理想的結構和形狀

• 為了準確定量、配劑和管理

• 減少粉料的飛塵污染

• 制成不同種類顆粒體系都無偏析混合體

• 改進產品外觀

• 防止某些固相物產生過程中的結塊現象

• 改善分離狀原料的流動特性

• 增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸

• 降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性

• 調整成品的空隙率和比表面積

• 改善熱傳遞效果和幫助燃燒

• 適應不同的生物過程

工作原理

    藥用干法制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩者以相同的轉速作相對旋轉。兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品自動返回喂料倉進行二次制粒。

藥用制粒機特點 ：

1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。

2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。

3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。

4、雙星輪篩網整粒，使細粉降到*低。

5、適應大多數中藥沖劑顆粒。

    藥用制粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。 具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加 0.5-1 倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

技術參數表