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制漿系統：

創造性的實現了固體粉未特別是超細粉未頓粒與液體的均勻、快速、連續的混合。并且可以針對客戶的不同需求，為您量身打造適合公司的產品：可以根據您材料的特性設計有針對性的工藝流程；可以根據您不同的產能需要配制相應的生產設備，使其達到質量和成本的較好結合。

高速分散機：

一：   制備好的漿料通過精密輸出泵均勻輸送到高速分散機，進行細化和均勻化處理。經過高速分散機處理后可以實現漿料的微觀均勻和團聚的細化，配合攪拌機的宏觀均勻化處理，可以大大提高漿料的制備效率和裝料的質量。

二：    設備運行中可以對物料的狀態，溫度，壓力等參數進行實時監控，并能將相關的參數進行存儲和輸出。

三：      制備好的漿料輸送至儲裝罐進行儲存。

產品描述：

一：攪拌好的漿料通過精密輸出錄連續均勻輸送到高速分散機，從液入口處進入分散腔。

二：分散輪圓周壁上分布有致密的小圓孔，輪子在特制的高速電機的驅動下作高速的圓周運動，運轉的線速度可達70m/s _;

三：分散輪與桶壁之間的距離為1-5mm(根據不同的介質設計）；

四：進入分散腔的漿料在高速的輪子的離心力作用下被快速甩出，撞擊到桶壁上。另一方面輪子與桶壁間狹小的縫隙會使滯留的漿料產生強力的剪切作用，這兩個作用的組合實現了裝料中團聚的分散。

五：漿料在分散腔內部需要滯留一定的時間，這樣可以實現腔內漿料的均勻分布。

六：處理過后的漿料從頂部出液口流出。

真空上料機：

1. 采用真空粉體輸送的方式，將粉體材料從地面輸送至上料機；結合旋風除塵的原理，加速粉體的沉降；通過自動閥門的控制，配合振動捶和氣體反沖洗，將 上料機中的粉體材料徹底的加入攬拌機中。

2. 采用精密過渡裝置，有多種規格可供選擇，根據客戶的不同要求選擇配置。

3. 上料，真空泵停止，氣動下料蝶閥打開、氣動振動器、反吹氣囊，下料蝶閥關閉，再上料。整個輸送流程往復進行直至物料輸送結束。

行星攪拌機：

1. 制備好的膠液通過自動計量稱重后，加入到攬拌機中；粉體材料通過上料機加入，若需要再次加入溶劑亦可實現。完成后機器自動按照ig定的程序運行。

2. 設備運行中可以對物料的狀態，液位，溫度，壓力等參數進行實時監控，并能將相關的參數進行存儲和輸出。

3. 制備好的漿料輸送至儲裝罐進行儲存，同時可以進行脫泡和預冷卻處理。

打膠機：

1. 溶劑通過自動計量稱重后，加入到打膠機中；粉體材料通過上糾幾加入。完成后順自動按照i旋的辦運行。

2. 打膠機配備有自動恒溫加熱功能，能提高打膠的效率。

3. 設備運行中可以對物料的狀態，液位，溫度，壓力等參數進行實時監控，并能將相關的參數進行存儲和輸出。

4. 制備好的膠液輸送至儲膠罐進行儲存，同時可以進行脫泡處理。

后處理脫泡機：

1. 脫泡機具有脫泡和漿料存儲的功能。可以根據客戶的需要和不同的漿料特性采用不同的脫泡方式。

2. 脫泡后的漿料經過過渡和除鐵后，可以直接供下一工序使用。

3. 設備運行中可以對物料的狀態，溫度，壓力等參數進行實時監控，并能將相關的參數進行存儲和輸出。

4. 包括脫泡機在內的整個系統均可以實現自動清洗的功能。

  穗興機電成套鐵鋰成套裝備集自動控制，自動進料、高速分散、循環研磨、自動過濾、自動輸送，批次分明，全自動控制生產工藝一體，還包括實時記錄工藝 參數，生成管理報表等，能保證材料ftb次統型穩定性，提升材料的質量等級，實現了材料密閉式連續高效自動化生產。

1、 全密閉式生產，整套設備采用全密閉操作，沒有粉塵污染和漿料的溢出。

2、 人機界面、全自動化生產，生產全過程微機控制，全自動化在線控制，物料自動稱重計量，準確方便。

3、 粉料底部進料距離短，速度快自動控制、避免裝料倒流和抽空，分院粉塵污染，科實現自動化吸粉料。

4、 雙層帶冷卻循環罐加上合理的陶甕砂磨機冷卻系統設計有效的對裝料降S f使材料在合適的范圍溫度生產加工。

5、 主要研磨設備為棒銷式結構納米砂磨機，研磨過程無可金屬接觸，對材料無任何污染，同時空心式棒銷結構線速度高'剪切力強，并具有大流量動態分 離系統，對鋯珠磨損量小，不會破壞結珠結構同時不漏球。

創造性的實現了固仿漱未特別是超細粉未顆粒與液體的均勻、快速'連續的混合。

并且可以針對客戶的不同需求，為您量身打造適合公司的產品：可以根據您材料的特性設計有針對性的工藝流程；可以根據您不同的產能需要配制相應的生產 設備，使其達到質量和成本的結合。