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鐵礦石每年剝離的含赤鐵礦廢石由于鐵品位低、可選性差，一直未能得到合理利用。廢石堆存在污染礦區及周邊生態環境的同時，還存在很大的安全隱患。為減少廢石堆存量，本研究進行鐵礦廢石選礦工藝試驗，探索廢石資源化利用的途徑。

一、試驗流程的確定

試驗礦樣中赤鐵礦主要呈微細粒嵌布，-0.02mm粒級含量達56%，磨礦細度為-0.076mm占95%時，赤鐵礦單體解離度也只有80%，因此要想獲得合格精礦，必須細磨；石英呈粗細不均勻嵌布，即粗粒級和微細粒級含量較高，中間粒級含量較低。磨礦細度為-0.076mm占60%時，石英單體解離度為75%，因此在較粗的磨礦粒度下可提前拋掉部分脈石礦物。針對試樣性質，擬采用預選—階段磨礦—階段磁選—陰離子反浮選工藝進行選別。

二、試驗結果與討論

1、預選試驗

目前粗粒干式強磁預選設備已得到廣泛工業應用，而中細粒濕式強磁預選設備仍處于實驗室試驗階段。干式預選采用永磁干式強磁選機。濕式預選采用河南紅星礦山機器有限公司新研制的中細粒高梯度濕式強磁選機，**給礦粒度可達6mm，**背景磁感應強度可達1.3T。采用條件試驗確定的**工藝參數進行預選試驗。試驗流程見圖2。預選試驗結果表明，采用預選工藝可使試樣鐵品位由18.79%提高至29.25%，同時拋除產率為61.70%、鐵品位為12.30%的尾礦，從而有效提高入磨鐵品位、減少入磨量。

2、階段磨礦—階段磁選試驗

對一段磨礦細度為-0.076 mm占45%、磁場強度為159kA/m時，獲得的一段弱磁選尾礦進行不同背景磁感應強度的一段高梯度強磁選試驗。試驗結果表明：隨著背景磁感應強度的提高，一段高梯度強磁選精礦鐵品位逐漸降低，回收率逐漸提高。綜合考慮，選取一段高梯度強磁選背景磁感應強度為0.8T。

廢石經永磁干式拋尾—中細粒高梯度濕式強磁選拋尾，獲得了鐵品位為29.25%的預選精礦，拋棄鐵品位為12.30%、產率為61.70%的廢石。預選精礦經兩階段磨礦—階段磁選，獲得了鐵品位為52.71%、回收率為48.50%的磁選精礦。

河南紅星礦山機械廠：