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用于水泥行業年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細粉磨的立式磨，國家水泥發展中心已將超細立式磨列為“八五”期間重點推廣應用的高效、節能新產品。 

立式磨的工作原理 
1、 主要結構及功能
     磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉速轉動。
     磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。
    PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。
     加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
2 、 工作原理
     氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統的收塵裝置中收集，即為產品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產品水份，通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。
     電動機通過減速機帶動磨盤轉動，現時熱風從進風口進入磨內，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續向磨盤邊緣移動，直到被風處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。
與球磨機相比，立式磨具有以下特點； 
   上述水泥立磨較之球磨機的優點是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點，下面以年產10萬噸水泥和生產生料制備系統為例，對比使用HRM立磨和球磨機兩種方案的有關指標。
    粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產品的化學成份穩定；顆料級配均齊，產品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚塵少、操作環境清潔； 金屬損耗小，利用率高； 使用經濟。 
    假定年產水泥10萬噸，為滿足生產需要，可能采用以下兩種方案： 
    方案1：HRM1300立磨粉磨系統 
    方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統 
    兩種方案的裝機容量表二，技術經濟指標見表三。 
    從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費就減少38.02萬元，而且在提高技術水平與產品產量、節約能源、改善操作環境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發揮不可估量的長遠效益。