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 立式磨機是引進德國公司的立式磨設計和生產制造技術而開發生產的先進磨粉設備，是目前磨粉行業的理想產品。此產品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦產業等行業。它具有高效節能  烘干能力強，產品粗細度調整方便，粒度均齊，化學成份容易控制、噪音低、揚塵少、金屬磨耗小、系統工藝流程簡單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優點故在國外相關行業得以廣泛應用八五期間，在國家建材局牽頭組織下，我國加以引進和技術改造并作為高效節能產品進行**，故而在我國相關行業也得到迅速應用，從目前使用單位的情況表明，此立式磨機與球磨機等磨粉設備相比，優勢比較顯著是種先進的磨粉設備。

立式磨機的工作原理
1、主要結構及功能
　　立式磨機的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉到，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置時提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出抽的轉速。
2、工作原理
　　電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤**，由于離心力作用，物料從磨盤**向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，備粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料進過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，塑料從錐斗落在磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集上的粉料即為力磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便達到產品所需的粗細度。
立式磨機的優勢：與球磨機相比，立式磨機具有以下優勢：
　　1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20—30%，而隨原料的濕度增加，節能效果更為顯著。
　　2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到*終水粉，在立磨內可烘干水份高達12—15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3—4%的物料。
　　3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5%左右，一般為40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
　　4、產品化學成份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅2—3分鐘，而球磨則為15—20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，校正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時的分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
　　5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70%建筑空間約為球磨的50—60%。
　　6、噪音低、揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，古噪音低，比球磨低約20—25分貝。另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故楊塵少，環境清潔，適應環保要求。
　　7、金屬損耗少，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長，單位產品的金屬磨耗一般為5—10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。