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在超細粉加工領域，面對越來越多的超細粉要求，傳統超細粉加工設備因普遍存在產能低能耗高的問題,已很難滿足市場需求。針對市場需求，我公司引進德國技術并結合我公司多年生產磨粉機經驗，研制開發出新一代產品LYH996系列新型智能環輥磨。它具有沖擊、擠壓、研磨的聯合粉碎機理，使物料完全、徹底粉碎的優點，提高了產量降低了能耗，給超細粉企業帶來了更高的效益。

工作原理

LYH996系列新型智能環輥磨由變頻螺旋給料機、主機、風機、分級機、液壓系統、脈沖收塵器、電器控制裝置及管道系統組成。其中主機由上下機體、磨輥、回轉磨盤及減速機組成。工作時物料通過主機側上方的變頻螺旋給料機定量、均勻、連續地進入主機，在快速旋轉磨盤離心力的作用下將物料甩向磨盤內側壁，物料被帶入磨輥與磨環之間，在磨輥外加油缸壓力作用下滾壓粉碎。同時送風系統產生的高壓大流量的氣流與已粉碎的粉體混合成高濃度氣流，進入主機上的分級機進行分選。達不到細度的粗粉落回磨盤內重新粉磨，合格細粉則隨氣流進入成品收集器收集，從成品收集器卸料口排出，再通過提升設備進入成品庫中儲存。

性能特點

1、磨輥與磨環之間有3-5mm間隙，輥與環永不直接接觸，輥環磨損小，故磨出來的物料含鐵量低，而且不掉白；

2、采用液壓加壓，磨輥加載力可以自由調節，能適應各種物料的粉磨，液壓系統中設置液壓彈簧，運行平穩可靠，維護方便；

3、采用新工藝，新的耐磨件材料，易損件壽命長，磨重鈣等物料磨輥磨環的使用壽命長達6-8年；

4、成品粒度細度400-1500目；

5、產量高，能耗低，加工1250目碳酸鈣的產量高達1.5噸/小時左右，電耗與球磨機等機型比較可降低30%左右；

6、設備運行噪音小，系統負壓操作，采用脈沖收塵器，粉塵達標排發，無噪音和粉塵污染。