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<span font-size:18px;color:#337fe5;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; list-style-type: none; color: rgb(51, 127, 229);">LGZ翻蓋全自動(dòng)刮刀離心機(jī)概述：

LGZ型系列離心機(jī)是平板立式刮刀卸料間歇操作離心機(jī)，該系列離心機(jī)技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，操作、維修方便，可符合GMP規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求。

整機(jī)結(jié)構(gòu)件均為不銹鋼材料制造，所有緊固件均為不銹鋼件，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面和外殼、翻蓋內(nèi)外表面均為拋光或磨砂處理，表面光潔，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑、平整，有效的消除了衛(wèi)生死角；外殼翻蓋采用大翻蓋結(jié)構(gòu)，配置在線清洗系統(tǒng)，能對(duì)機(jī)器可見與不可見表面進(jìn)行在線徹底清洗；機(jī)器采用密閉結(jié)構(gòu)，密封處采用硅橡膠或氟橡膠密封，離心機(jī)內(nèi)腔與外部空氣隔離，配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要；可按用戶需要配置防爆電機(jī)、變頻器、能耗制動(dòng)等裝置，實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，徹底消除殘余濾餅層，以利于濾布再生；布料裝置采用獨(dú)立式斜盤布料方式，布料速度可調(diào)，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異步，布料均勻，尤其是對(duì)結(jié)晶體過濾時(shí)，消除布料不均勻而帶來的振動(dòng)。

LGZ翻蓋全自動(dòng)刮刀離心機(jī)適用范圍：

       LGZ型系列離心機(jī)適用于含固相顆粒的懸浮液介質(zhì)的洗滌和固、液相分離，也適用于含結(jié)晶狀固相的介質(zhì)的固液相分離。用途極其廣泛，常用于石膏，硫銨、芒銷、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、淀粉、制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁、排酸石膏、金屬精制、凈水污泥、下水污泥及其它各種藥品的處理等。

分離介質(zhì)應(yīng)是均勻的和連續(xù)的，在管道中流動(dòng)性較好。對(duì)有些介質(zhì)還需經(jīng)物料分析和試驗(yàn)，確定其適用性。

LGZ翻蓋全自動(dòng)刮刀離心機(jī)主要特點(diǎn)：

1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個(gè)機(jī)座同時(shí)也能作為一個(gè)操作平臺(tái)，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更優(yōu)越；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。

2、獨(dú)立式斜盤布料裝置：借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低*少，以便濾布再生。

4、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運(yùn)行。

5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對(duì) GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計(jì)成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對(duì)工藝要求在離心機(jī)在運(yùn)行和準(zhǔn)備時(shí)對(duì)離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。

6、人性化設(shè)計(jì)：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺(tái)、輕便的翻蓋裝置、自動(dòng)的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識(shí)等，使得使用和維護(hù)變得更簡(jiǎn)單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。

7、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動(dòng)保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。 　

8、自動(dòng)化人機(jī)界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，采用先進(jìn)的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障。

9、氣動(dòng)形式：采用氣動(dòng)形式，自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對(duì)物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。

10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對(duì)焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。