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騰飛環保科技有限公司通過長期對選粉機的改造、調試、維修，總結出有關選粉機在生產中常見故障及排除方法。使用該方法能在很短時間內找出故障，并及時排除。

1、選粉機產量突然下降

經檢查，風管堵塞嚴重，特別是旋風筒上面的回風管、岔風管，由于風管截面積減小，風機循環風明顯減少。沒有足夠的風量將混合粉吹入轉籠分離，就落到滴流裝置成為回粉進入磨機。這是產量突然下降的原因。

排除方法:定期清理回風管。如回風管及岔風管上沒有清灰門要開設清灰門。

2、粗細粉不分，產品達不到指標

1)選粉機粗粉內錐體磨破，在高壓風的作用下將粗粉吹到細粉外錐體內，結果部分粗粉混進成品內。可分別在旋風筒捅料門處和細粉下料管處取樣。如旋風筒處樣品篩析符合標準，而細粉下料管處樣品篩析不合格，即可診斷為內錐體磨破。

處理方法:在停機后用1個電燈泡從選粉室檢修門伸進去吊進內錐體，維修人員鉆進外錐體內檢查，發現內錐體有光亮處就是磨破的地方，用電焊條補好，即可解決問題。

2)部分混合粉未經轉籠分級而進入旋風筒。由于長期使用，轉籠上面的小風葉磨損變小，加大了籠子上法蘭與筒壁及環狀壓風板之間的間隙；固定籠子的分級圈座與下料筒的密封圈磨壞，加大了轉籠分級圈座內圈與下料筒之間的間隙。使部分混合料在高壓風的作用下，從這兩個間隙吹進旋風筒。

處理方法:安裝標準小風葉，調整分級圈座與下料筒之間密封

 3、選粉機主軸電動機電流增大

轉筒分級圈座與下料筒之間的間隙被混合物料堵滿，形成很大的摩擦力，影響主軸的正常運轉，使電動機的負荷增大，電流增大，直至燒壞電動機。

處理方法:①調整分級圈座與下料筒之間的密封；②在分級圈座內壁裝上用8mm鋼板做的小刮刀，將粘附在下料筒上的混合料刮下來，即可解決電流大的問題。

4、選粉效率低，循環負荷率高

1)撒料不均勻，分級不清

處理方法:①將平板式撒料盤改為螺漿式撒料盤；②將光滑的選粉室內壁改成波紋式(見圖3)。混合料經撒料盤撒在波紋狀的筒壁上，不會直接下落，而是向中心二次揚起；③在滴流裝置處安裝無動力撒料盤或下轉籠，混合粉進行二次揚起，進一步分離。

 鄭重承諾：確保選粉機產品質量；嚴格產品保修；長期配件供應。