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高梯度電磁過(guò)濾器，是隆特公司經(jīng)過(guò)多年探索并吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的長(zhǎng)處，自行設(shè)計(jì)制造的新產(chǎn)品，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合JB/T2932-86標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品采用新型導(dǎo)熱及絕緣材料，具有獨(dú)特磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計(jì)。

該產(chǎn)品被廣泛用于電廠和供熱企業(yè)的動(dòng)力廠作為凝結(jié)水處理、疏水和生產(chǎn)回水處理的除鐵過(guò)濾設(shè)備，也可應(yīng)用于石油化工、冶煉等工業(yè)部門(mén)的水處理。

因其熱力設(shè)備及汽水管道的腐蝕會(huì)產(chǎn)生大量的金屬氧化物，這些腐蝕后的產(chǎn)物會(huì)剝離于金屬表面，并呈懸浮態(tài)或膠體態(tài)粒子分散在水中，它隨著鍋爐給水返回?zé)崃ο到y(tǒng)。而鐵的氧化物會(huì)在高熱負(fù)荷區(qū)爐管管壁上沉積成為氧化鐵垢，同時(shí)在高熱負(fù)荷區(qū)工作會(huì)加速爐管的垢下腐蝕，若爐管上的氧化鐵垢含量達(dá)到300mg/cm2,鍋爐就有可能引起爆管事故。

給水系統(tǒng)中的鐵含量常常于鍋爐中，其余部分則溶于蒸汽，壓力愈高，溶解度愈大。蒸汽中的金屬氧化物在汽輪機(jī)內(nèi)的沉積會(huì)對(duì)機(jī)組的效率、出力和可靠性產(chǎn)生顯著惡化的影響。例如，汽輪機(jī)高壓級(jí)葉片上覆蓋沉積物的厚度僅為0.076mm，級(jí)效率卻降低了3%-4%，并使通流能力減少約1%。

在電廠基建調(diào)試階段，啟動(dòng)工期緊。機(jī)組啟動(dòng)后低負(fù)荷沖洗時(shí)間短，排污量小，凝結(jié)水中較高的含鐵量長(zhǎng)期由精處理系統(tǒng)去除，造成精處理樹(shù)脂嚴(yán)重鐵污染。當(dāng)機(jī)組投入正常運(yùn)行時(shí)，精處理樹(shù)脂（特別是陰樹(shù)脂）已經(jīng)變?yōu)殇P紅色。

另外，直接空冷機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水含鐵量大也是造成精處理樹(shù)脂污染的主要原因之一。污染后陰陽(yáng)樹(shù)脂顏色加深，表面和孔道中被污染物覆蓋和包裹，樹(shù)脂膨脹性變差，很容易引起樹(shù)脂破碎。同時(shí)也影響分離和再生效果，使精處理出水水質(zhì)變差，運(yùn)行周期短，嚴(yán)重是造成水質(zhì)惡化，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。精處理樹(shù)脂價(jià)格昂貴，用量較大，短期更換代價(jià)較高。

綜上所述，嚴(yán)格控制給水中懸浮鐵含量，是保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所不可忽視的環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)于高參數(shù)、大容量的機(jī)組更為重要。高梯度磁過(guò)濾器正是針對(duì)這種問(wèn)題研制的先進(jìn)高效的除鐵過(guò)濾裝置。

適用范圍

應(yīng)用于電廠的凝結(jié)水、疏水和生產(chǎn)回水的處理回收，是頻繁調(diào)峰機(jī)組必備的除鐵過(guò)濾裝置設(shè)備。可用來(lái)作為離子交換器的前置過(guò)濾器，這樣可以提高出水質(zhì)量，減少樹(shù)脂的反洗頻率，降低反洗水耗，保護(hù)離子交換樹(shù)脂免受污染的危害，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命。另外，該裝置琮可應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工等企業(yè)的凝結(jié)水和生產(chǎn)加水的處理回收，對(duì)水中的其它懸浮物及油污也有很好的過(guò)濾作用。例如，對(duì)銅（Cu）等順磁性氧化物去除率在50%以上。

工作原理

高梯度磁過(guò)濾器的工作原理：借助于磁過(guò)濾器中的勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的定向磁場(chǎng)，磁化裝置內(nèi)部的導(dǎo)磁基體濾芯，被高度磁化后的基體濾芯利用強(qiáng)大的磁場(chǎng)將處理水中的雜質(zhì)吸附和過(guò)濾在基體表面，達(dá)到水的凈化。通過(guò)反向水流和壓縮空氣交替擦洗填層濾芯，除去基體濾芯吸著的雜質(zhì)，一般反洗時(shí)間為5分鐘左右，反洗周期根據(jù)水中含鐵量決定，清洗后反復(fù)使用，無(wú)需更換復(fù)合基體濾芯。