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 PTA: 工業化的精對苯二甲酸制備工藝很多，但隨著生產工藝的不斷發展，對二甲苯高溫氧化法成為制備精對苯二甲酸的*主要的生產工藝，這種工藝在對苯二甲酸的制備工藝中占有很高的比例優勢。對二甲苯高溫氧化工藝是在高溫、高壓下進行的，副反應較多；而且由于溫度高、壓力大對設備本身的要求就高。因此工藝改進主要就集中在降低氧化反應溫度和降低氧化反應的壓力兩個方面。

( 1 )精PTA工藝:此工藝采用催化氧化法將對二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氫還原法除去雜質，將CTA精制成PTA。

（2）優質聚合級對苯二甲酸（QTA、EPTA）工藝:此工藝采用催化氧化法將PX氧化成粗TA，再用進一步深度氧化方法將粗TA精制成聚合級TA。

     兩種工藝路線差異在于精制方法不同，產品質量也有所差異。即兩種產品所含雜質總量相當，但雜質種類不一樣。PTA產品中所含PT酸較高（200ppm左右），4－CBA較低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）產品中所含雜質與PTA相反，4－CBA較高（250ppm左右），PT酸較低（25ppm以下）。兩種工藝路線的產品用途基本相同. 目前，鈷-錳-溴三元復合體系是PX氧化的*適合的催化劑，其中鈷是*貴的，所以目前該方面的一直進行降低氧化催化劑能耗的研究。PTA生產過程中所用TA加氫反應催化劑為Pd/C，目前研究的主要問題是如何延長催化劑的使用壽命。

     對二甲苯高溫氧化法成為制備精對苯二甲酸的*主要的生產工藝，這種工藝在對苯二甲酸的制備工藝中占有很好的優勢。對二甲苯高溫氧化工藝是在高溫、高壓下進行的，副反應較多；而且由于溫度高、壓力大對設備本身的要求就高。我們的濾布是針對PTA生產工藝中的實際工況專業研發而成的,具有抗高溫,耐腐蝕性強,抗高壓,使用壽命長等優點.