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鍛造鋼球是鋼球生產廠家通過直接高溫加熱然后采取鍛造的辦法制造出來的鋼球，
含鉻量為0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經過高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)可以達到≥56
以上，但因材質淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理。鍛造鋼球組織致密，故密度大，鑄造鋼球組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。但從耐磨性來說，經過淬火及回火處理高鉻球(HRC≥60)硬度較高，比鍛造鋼球耐磨2.5倍以上。鑄造鋼球是生產廠家將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使之爐料充分熔
化，在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金(如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等)至爐內進行化學成份調質，待鐵水溫度達到1550
℃以上以及滿足工藝規(guī)定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產線模具中。高鉻合金鑄球含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于國家標準要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，為達到此硬度，高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理。