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鍛造鋼球按工藝可細分為軋制鋼球和鍛打鋼球，雖然鍛球和軋球在工藝上有所不同，但材質是相同的，都是用圓鋼來進行生產，鍛造鋼球常用的材質主要有：45#鋼、60mn、65mn、40Cr、B2，少量小作坊鋼球廠仍在使用40mn，50mn的圓鋼來生產，因產品硬度高低，已不適用于球磨機選礦作業。
下面介紹下濟南厚德耐磨材料常規鋼球產品;45#鍛球、60mn鍛球、B2材質鍛球在化學成分，產品性能方面的對比，以便于客戶在選擇中能夠區分，選擇適合自己礦石和磨機的鋼球。
以下是選礦常用鋼球材質：
65mn鍛造鋼球由于45#材質，60mn材質鋼球，65mn鋼球c含量在0.6-0.7左右，錳含量相對提高到0.9-1.2個含量，屬高碳高錳鋼，耐磨性能更優良。

    由化學成分可以清楚地看到，碳含量在提高，這就相應的提高了鋼球的硬度和耐磨性能，保證了圓鋼淬透性能，淬透性更好的圓鋼則保證鋼球內外硬度的一致性，以此在選礦磨礦作業中，甚至在半自磨機中保證鋼球對礦石進行有力的點對點沖擊，保證鋼球不破碎、不失圓，更好的進行磨礦作用。
一．生產工藝
定制原材料（萊鋼圓鋼）-加熱-成球-熱處理（水溫保持常態）-回火處理（高溫回火處理，并保證鋼球硬度的均勻，內外硬度的無差別性）-檢測合格（每班次的抽檢打壓硬度和落球的跌落試驗）--包裝（噸袋/鐵通）-入庫；注：45#鋼材質的鋼球不需要經過回火處理。
二．鍛造鋼球一般技術標準：
1. 鍛球的直徑: Φ20mm-Φ150mm
2. 硬度: HRC60-HRC65 ；心部硬度58-63，體積硬度大于60度
3. 沖擊韌性：(12-35)J/cm2；
4. 破碎率：小于1%；
5. 失圓率：自始至終無變形，不失圓；