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更精巧更智能 更快速 新一代系統(tǒng)：ProilControl 7

由測量技術專家PIXARGUS研發(fā)的新一代測量系統(tǒng)在擠壓制品 的自動化質量檢測領域樹立了新的業(yè)內基準。ProfilControl 7是 在單傳感器裝置內將整體表面檢測與360°全方位尺寸測定結合 起來的首款系統(tǒng)。通過采用多區(qū)域掃描，Pixargus進入一個全 新的視覺范圍。由于Pixargus具備虛擬攝像功能，因此可以同 時進行多個測量與檢測任務。這將數(shù)據(jù)精確度和缺陷分析性能 提高到一個新水平。通過將LED和激光技術整合到攝像機的視 覺范圍內，全新照明理念為測量提供了新的可能性。

憑借緊湊型設計和創(chuàng)新性輔助設備，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速設置。并 且可以隨時作為靈活的聯(lián)機系統(tǒng)使用，在生產線開始以及整個 生產活動期間提供可靠的測量數(shù)據(jù)。

新一代PC7系統(tǒng)兼具模塊化和可擴展性性能，確保投入的安全 性。混合解決方案DualVision具備實際成本優(yōu)勢。

100%表面檢測

ProfilControl 7 Surface提供定制化解決方案，滿足汽車生產商、電纜制造商、醫(yī)療工程產品以及金屬領域的擠壓加工過程中所 有表面檢測要求。

所有這些操作均基于Pixargus開發(fā)的圖像處理技術，通過使用創(chuàng)新型攝像傳感器、特殊照明裝置和高度靈活的應用軟件， 從而**程度地實現(xiàn)在任何應用領域的實用性和靈活性。

從不同角度觀察檢測物體可以得到不同的結果。

這就是ProfilControl 7 Surface系統(tǒng)當前使用多達8臺高容量多功能 攝像機傳感器作為標配的原因所在，從而確保在每個細微角度 均能對擠壓制品實現(xiàn)**效的掃描和檢查。該系統(tǒng)采 用高度復雜的圖像處理算法，處理高達8億像素/秒 的系統(tǒng)程序，從而實時檢測生產過程中出現(xiàn) 的每個缺陷 —— 即使產品輪廓極其復雜。

系統(tǒng)是如何運作的呢？產品會經過傳 感頭。一旦系統(tǒng)檢測到缺陷，便會通過圖形顯示器來顯示該缺陷， 并觸發(fā)相應信號至標識系統(tǒng)、 鋸切設備或分揀設備—— 從而保證將完全符合規(guī) 格的產品運送至客戶。

360°全方位尺寸測量

憑借高精密光學技術和復雜算法，ProfilControl 7 DX能夠處理任何類型和復雜度的幾何形狀，并對產品的距離、角度、半徑及 其組合進行360°全方位實時測量。在超出規(guī)格限值之前，系統(tǒng)會立即顯示與任何參照輪廓的*細微偏差。這樣一來，操作人員 便能***地控制和優(yōu)化生產過程。

精度則意味著不給缺陷留有任何余地。

全新開發(fā)的激光/陰影技術為實現(xiàn)**精度和**測量結果奠定了基礎。系統(tǒng)向產品 投射一條超清晰的筆直激光線，通過8臺高容量攝像機圍繞整個產品進行連續(xù)檢測。 如今，這種技術解決方案亦能捕捉和測量系統(tǒng)之前無法準確檢測到的輪廓區(qū)域。 Pixargus實現(xiàn)的測量公差優(yōu)于+/-10μm，這在特定應用領域內可能還會進一步完善。

參照輪廓的偏差

系統(tǒng)操作非常簡單，新的輪廓參數(shù)設置非常簡便。通過搭載多點觸控顯示器和易于 使用的編輯器，可對參照物輪廓進行定義。結果顯示為彩色編碼。綠色表明產品生 產處于公差范圍內；黃色警示產品生產接近公差限值，而紅色則表明產品生產不合 規(guī)。因此，操作人員一眼便能看到生產過程中出現(xiàn)的任何偏差，從而根據(jù)需要立即 采取措施予以糾正。