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• 頻率范圍：0.001 … 1MHz

• 測量范圍：10o … 10¹⁶ohm.cm（不同傳感器）

• 數據通道數：1 ... 16任意可選

• 可用于實驗室測試、生產現場在線監測（加熱爐、模具、高壓釜......）

• 適用于大多數熱固性樹脂、粘結劑、油漆和涂料

• 適用于快速固化樹脂，例如：SMC/BMC、UV固化

• 獨立式在線樹脂固化監測儀

• 傳感器種類繁多，包括可安裝于模具內的傳感器

• 基本單元包括實驗室版本、車間版本。適合不同工作環境需求

模擬現實工藝

DEA 的一個**的優點在于其可以使用與實際工藝過程相同的樣品量與幾何尺寸。儀器提供一系列類別豐富的傳感器，可以模擬幾乎所有的現實的應用：

• 薄膜噴涂

• 刮條應用

• 低或中粘度材料的鋪展

• 將傳感器置于預浸料的多層之間

• 傳感器在液體中浸泡

DEA 288 的測量軟件為全新設計，融入 Proteus® 軟件包之中，用戶界面友好。軟件提供了快速而方便的輸入向導，便于編制所有相關的測量參數。

測量參數編制界面為不同顏色的多標簽頁風格，方便了數據輸入，且確保不會遺漏重要參數 – 不管它與樣品的信息有關，還是與溫度 / 時間程序、或施加的頻率有關。

另一非常有用的特性是，可以在測量過程中修改測量程序（頻率或采樣時間），并可以進行實時分析（SNAPSHOT）。

• DEA 變量：顯示離子粘度（ion viscosity），離子電導（ion conductivity），損耗因子（loss factor），介電常數（permittivity），tgδ 對時間 / 溫度的變化過程

• 多窗口技術 – 以多標簽頁切換的方式對測量數據進行清晰的顯示與分析，并進行圖形導出。

• 不同測量方法的曲線比較 – 在同一界面中可同時載入 DEA，DSC，DMA 等不同測量方法得到的曲線，進行綜合的分析與展示，以實現多方位的材料表征。

• 可在曲線上標注峰值點，外推起始點，終止點等特征溫度 / 時間點。可同時對一組曲線進行這類標注。

• 對*多64條曲線進行比較分析。這些曲線可來自同一測量文件的不同段、或來自多個不同的測量中。

• 保存分析結果與標注狀態，用于后續的恢復與繼續分析。

• 保留原始的測量數據，可隨時進行存取。

• 測量曲線可使用不同的平滑因子進行平滑。

• 支持文本數據導出（ANSI， ASCII， csv），與圖形文件導出（JPEG， BMP， EMF， PNG， TIFF）。

環氧樹脂的熔融與固化

隨著溫度的升高，損耗因子ε" 在環氧樹脂的玻璃化轉變溫度附近顯示了一系列的偶極子松弛峰。隨著環氧樹脂的熔融，損耗因子迅速上升，反映了樹脂內部離子活動性的迅速增加。離子粘度曲線由損耗因子的離子活動性部分換算得來，是一種與頻率無關的參數，與聚合物膠凝前的粘度以及膠凝后的堅硬度有關。起初，隨著溫度的上升，樹脂的流動性增加，離子粘度下降；隨后樹脂開始固化，分子鏈的活動性受到了限制，導致明顯的粘度上升，反映了材料固化程度的逐漸增加。固化轉化率可用介電固化指數（Cure Index）進行表征。

圖中比較了環氧樹脂-石墨復合體系固化反應的 DEA 曲線與流變測量曲線，*初的 150min 內動態粘度（流變儀數據）與離子粘度曲線（DEA數據）幾乎重合，表明了這兩者之間的測量是一致的。從 175°C 恒溫開始，環氧樹脂膠凝到一定程度后，則無法進行動態粘度測量（超出流變儀量程）。而隨著固化進程可以繼續得到離子粘度曲線，甚至在材料固化進入堅硬的玻璃態后仍能測量。可見，DEA是**能夠監測固化全過程的方法。

DEA 288 Epsilon 可與 DMA 242 E 聯用，在一次測量中同步跟蹤聚合物的介電與動態機械性能的變化。測量使用 DMA 的壓縮樣品支架和 DEA 的平行板電極。這一技術是互補的：DMA 能夠清楚地表征樹脂的膠凝與玻璃化，DEA 則更清晰地表征低粘度區域與固化反應。