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一、產(chǎn)品簡介

高爐智能探尺是根據(jù)長期的高爐自動化現(xiàn)場施工經(jīng)驗，為滿足高爐煉鐵工藝的需要，精心研制開發(fā)的一種運行可靠,測量精準,調(diào)整方便快捷,集智能數(shù)字主令控制器、探尺卷揚機、調(diào)速系統(tǒng)為一體的綜合測量產(chǎn)品，系統(tǒng)維護量小,使用方便,造價低廉，輸出標準信號，是一種適合于自動化工程公司及老探尺改造的理想選擇。

二、工作原理

高爐內(nèi)的料位隨著煉鐵生產(chǎn)的進行而不斷變化，本產(chǎn)品對煉鐵生產(chǎn)過程中高爐內(nèi)部的料位進行監(jiān)測，監(jiān)測的原理是通過調(diào)速器對卷揚機進行控制，通過測控部分實現(xiàn)料位的測量。其具體操作可分為：放尺、扶尺及提尺三種工作方式。

（1）放尺：高爐加料后,需要放尺以對料位進行測量.這一過程稱為放尺操作；放尺時是重錘處于自由下落狀態(tài),同時抱閘保持松閘狀態(tài).此時電機產(chǎn)生的提尺力矩小于重錘的重力力矩,使重錘勻速下落，從而保證重錘到達料面直接,鋼絲繩一直保持有一定的張力而使得在方尺時候不會出現(xiàn)倒尺現(xiàn)象。

在以下圖中Md 為電動機電磁力矩, Mg 為重錘重力矩，Mf 為系統(tǒng)靜摩擦力矩， v 為提尺速度，MK為料面對重錘的支持力。

Mg>Md+Mf(放尺時力平衡狀態(tài))  MG=MD+MK(扶尺時力平衡狀態(tài))  MD>MG+MF(提尺時力平衡狀態(tài))

（2）扶尺：當探尺到料面后，由于料面的支撐和電機弱矩收取的共同作用，使重錘只能隨著料面的下行而下移，這即為扶尺操作。當發(fā)生塌料時，重錘也能很快的跟隨上去。此時由編碼器和測控儀表所測的數(shù)據(jù)即為料面的高度。當重錘隨料面下行到設(shè)定料線時測控儀表將發(fā)出"到料線"信號,若此時裝料過程已準備好,控制柜將轉(zhuǎn)入提尺操作,否則仍然跟隨料面進行檢測,當重錘隨料面下降至"下限"位時,控制柜將提尺操作以保護重錘不被燒毀。

（3）提尺：高爐加料時必須先將探只重錘提起至"零位",這一過程為提尺操作.提尺時,是對卷揚電機加給正向的直流電壓,使電機以正常驅(qū)動功率驅(qū)動減速器,帶動卷揚繩輪收取鋼絲繩,使重錘上行,同時光電編碼器隨著繩輪作同步旋轉(zhuǎn),并將重錘的實際位置檢測出來. 當重錘上行至零點時,測控儀表將發(fā)出"到零點"信號, 卷揚控制柜將要據(jù)此信號切斷電機電源和抱閘電源,使重錘停在"零位"。

三、技術(shù)參數(shù)

電源輸入：380VAC±5%。

量程：0-5000mm,0-10000mm可選,**0-15000mm;

提尺速度:350mm/S（也可自由選定）。

放尺速度(可調(diào)) :0-400 mm/S（也可自由選定）。

工作環(huán)境溫度:-35℃至55℃。

料位輸出模擬量：4-20Ma;

料速輸出模擬量：4-20Ma;