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流化床氣相沉積設備FB-CVD

一、技術簡述

流化床反應器（FB-CVD)屬于公司當前的主營產品之一。反應器內的粉體材料在載氣的帶動下形成流化態，再進行包覆、燒結等工藝。以流化床為反應器的CVD工藝具有包覆均勻等特點。目前較為成熟的設備為小試、中試級設備。

小試流化床氣相沉積反應器為公司*早開發并推廣的產品之一，擁有較高的技術成熟度。技術團隊設計和制造的微小型流化床反應器，通過引入自主設計和制造特殊結構單元，從而在較小的反應空間達到良好的流化效果。

中試設備加入自動化控制功能，完成連續的進出料和反應工藝，可根據程序自動實現多個批次物料的自動進料、反應、出料，大幅簡化人工操作。該設備主要應用于放量處理為項目開展進一步商業化做準備工作，

二、設備用途

FB-CVD主要應用在粉末表面的氣相沉積領域，包括催化劑積碳類反應（碳納米管、石墨烯等碳類新型材料的制備生產）、鋰電池正負極材料包覆、催化劑合成、陶瓷材料粉末處理、貴金屬粉末的包覆改性處理、醫藥緩釋包覆處理和其它新型材料的制備和改性處理等。

三、產品特點：

1、設備實現自動化操作，可根據設定程序自動進行投料、反應、出料，接近產業化設備，大幅簡化人工操作，提高生產品質。

2、流化床反應器的傳熱和傳質系數高，比傳統的固定床反應器和移動床反應器高1個數量級以上。

3、流化床反應器反應區溫度均勻，所以對于強熱效反應熱擴散和熱補充都有著明顯的優勢。

4、因反應區的溫度控制均勻，相比于固定床反應器，流化床反應器在控溫反應的溫度精度一致性上有著不可替代的優勢。

5、流化床反應器的單位產能大，因為能效和接觸充分，單位床層的生產能力遠遠大于傳統的固定床反應器和移動床反應器。

6、因為反應區質點均處于流動態，易于物料的加注和卸出，對于能耗和生產效率都有明顯的提升。

7、設備采用一體化設計，滿足防爆需求。

四、主要技術參數：

1、使用載氣或反應氣體種類：H2、O2、N2、Ar、CH4、C2H2等

2、固體原料種類：鋰電池正負極材料、催化劑、陶瓷材料、貴金屬粉末、醫藥顆粒或者粉末、石墨、硅和金屬氧化物等。

3、材料尺寸要求：≥0.5μm

4、批次處理量：具體需求根據客戶要求進行定制，一般情況下實驗級≤1L，中試級1~10L，商業級≥0.5m3

5、操作溫度：≤1000℃