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一、超聲波振動篩說明:

超聲波振動篩系統由超聲波控制儀、換能器、共振環組成。超聲波振動篩是將220V、50Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，從而達到高效篩分和清網的目的，使超微細粉篩分成為易事。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。超聲波篩分機是將超聲波換能器固定到一個簡單的易清洗的不銹鋼架上，篩網也繃到這個鋼架上。使換能器的超聲頻率通過超聲波網架傳到整個篩網上，同時傳到粉末微粒上，使它保持懸浮狀態，從而阻止了它們堵塞網孔。在細的不銹鋼絲上，固有的表面張力被切斷，實際上是網絲變成無摩擦和沒有表面張力了，因此就不存在堵塞網孔的問題了。而且使得粉末的特性不會改變。

二、超聲波振動篩工作原理:

附加在篩網上的超聲振動波（機械波），使超微細粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，提高篩分效益和清網效益。超聲波振動篩物料運動狀態的選擇，主要應根據物料的性質（如粒度特性、含水量、含泥量、粘性、顆粒形狀、密度等）、篩機的用途和篩面的特性等，同時必須考慮超聲波振動篩的機械性能，能夠長時間穩定持續地工作，并有較高的處理能力和篩分效率。物料在篩面作滑行運動時，物料與篩面始終保持接觸，不產生互相沖擊，因此它的優點是噪聲低，輸送過程中物料不易被粉碎。

其次，在滑行過程中，物料與超聲波振動篩的篩面之間始終保持接觸，不存在空隙大小的變化，因此不會像拋擲運動那樣，當物料層的通氣性不好時，物料層與篩面之間易形成空氣墊而影響物料運動的問題，所以這種輸送方式，對于細粒粉狀物料也有較好的適應性。缺點是篩面易磨損，但可釆用篩面加耐磨聚氨板等辦法加以克服。

另外，超聲波振動篩的物料要在這種輸送方式下獲得較高的輸送速度，須采用較大的振幅。物料在篩面作拋擲運動時，物料與篩面接觸時間很短，大部分時間離汗篩面，所以這種方式物料對篩面磨損較小，并能獲得較高的輸送速度。物料在拋擲運動狀態下篩分時，上下各層物料能夠有效松散分層，細粒物料透篩的機會增多，從而可以提高超聲波振動篩的篩分效率。

三、超聲波振動篩特點:

改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質量。用篩分通過率表示，一般情況下比不加超聲振動篩增加通過率50%—400% 。

1. 解決了由于絲網的靜電附著力、粉末的凝聚作用、插入篩網網孔的微粒對篩網造成的堵塞問題；分解粘附物質，減少篩上物；

2．提高了篩分細度、級別， 對于要求較高的材料，篩分一次完成，顯著提高產品合格率；

3．不改變被篩分產品的特性,適用范圍廣；

4．消除了常規篩分方法對粉末所造成的污染并且較大程度地降低了噪聲。

其超聲波振動篩已應用于：300目，400目、500目、600目篩分碳化硅、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、電磁粉、正負極材料、激光粉。

四、超聲波振動篩使用效果：

加快團聚物、高靜電、高精細、高密度、比重輕、吸附物料的分離，從而增加篩分量、減少大粒子的數量，分解粘附物質，減少篩上物。比不安裝超聲波的振動篩過網率增加5-20倍。獨特的HWC超聲篩分系統應用，無需添加其他任何篩網清理裝置，具備自潔工功能，網孔不堵塞，可以清晰地分離出直徑臨近的細微顆粒。
    不改變篩分物料的特性，尤其適用于新材料篩選的能力與范圍，有其它篩機無法達到的技術，篩分力度可提高1-100%，真正滿足400目以上細粉體物料的工 業化生產需要，防止50-625目網孔的堵塞以及相近顆粒對網孔的嵌塞，延長貴重篩網的使用壽命，適用于20微米至300微米的篩網分離粉末，尤其對難篩 分的物料效果顯著，系統的優秀匹配性能不會使操作溫度變高，可以持續工作，尤其適用于要求控制溫升得物料如藥物及原料、熱性涂料業。

五、超聲波系統擴展使用

      用同一個超聲發生器，連接一個清網換能器，用超聲換能器的輻射面與被堵塞的網面接觸，相對位移,即可清除網口的堵塞物。具有快速高效、改善清網質量、不改變網口尺寸、不傷害絲網表面質量等優點,可廣泛應用于試驗篩和工作篩。

六、超聲波振動篩技術參數

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