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　　陶瓷輥道窯爐主要用于陶瓷等陶瓷建材的生產，輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。陶瓷輥道窯爐節能燃燒方案以佛山精燃高溫燃燒系統來設計，JST-65陶瓷專用節能燒嘴、JR過濾器和高溫熱風鑄鐵閥等，采用變頻比例控制系統減少能耗整體設計陶瓷輥道窯爐的節能，節能效果可以達到30%。高溫下燒嘴不變形，不焦化，燃燒器整體美觀，工作表面光滑，觀火鏡采用銅合金，不易掉落，不影響陶瓷輥道窯爐陶瓷的外觀和質量。

　　燒結磚的較高燒成溫度一般定為1000℃左右。可是，在較低溫度下，較長的保溫時間也可以完成對燒成的目的。不過佛山市精燃機電設備有限公司工程師認為，焙燒溫度較高時，容易發生磚坯軟化，特別是磚垛的下層的制品可能變形和熔結。從材料的內部而言，磚坯中的細粉微粒在800℃以后開始產生液相。隨著溫度的升高，液相增多，固相減少，可塑變形現象出現,在850℃以后物化反應開始劇烈進行。所以在高溫階段升溫速度也應緩慢，以利于物理化學反應進行的比較均勻完全.為了使磚坯中理化反應能得到充分的進行，以及保證制品內部和外部都獲得一致的燒結，當焙燒到較高溫度或略低于較高溫度時，根據磚的燒結性、窯爐溫度的均勻性和高溫階段的升溫速度等，保溫4~8小時。一般情況下， 陶瓷輥道窯爐的內部溫度很難把控，很多時候會出現陶瓷表面粗糙，質量不合格的情況，很多陶瓷廠家深受其困擾。

　　佛山市精燃機電設備有限公司針對上述難題，在經過多次試驗和具體爐體使用證明，佛山精燃科研人員成功研制的陶瓷輥道窯爐燃燒控制系統能有效的溫度控制，減少天然氣的用量以降低能耗，采用變頻比例系統，火焰時大時小，在降低能耗的情況下實現恒溫，改善陶瓷輥道窯爐內部的生產環境，燃料燃燒充分，加熱效率高，更加節能環保。