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該設備可用于線性材料如碳纖維聯系熱處理使用，該設備由兩臺1200系列熱處理系統和1臺1700系列熱處理系統組成，并配有三路質量流量控制器，線性材料收放系統，張力裝置以及纖維走線滾輪裝置，可實現在不同溫度，走線速度，不同張力和不同氣氛條件工作，同時具有一定的產能要求。爐管兩端安裝有七連法蘭，可保證材料在高溫條件下不收外接環境影響。

技術參數：

◆工業計算機控制系統，對爐溫、進出料、氣體流量等動作進行自動控制  
◆關鍵部件均采用優質配件，確保設備的高可靠性 
◆工藝管路采用進口閥門管件組成-氣密性好、耐腐蝕、無污染（管路均采用EP級電拋光管），流量控制采用優質流量計（MFC）控制 
◆工作壓力閉環自動控制，提高工藝穩定性和可靠性 
◆控溫精度高，溫區控溫穩定性好 
◆具有斷電報警、超溫報警等多種安全保護功能 
◆高質量的加熱爐體，確保恒溫區的高穩定性及長壽命

 
CVD主要技術指標：

一、溫度控制系統  

  高溫真空爐加熱腔體采用氧化鋁纖維制品，其極低的熱導率和比熱容，保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱，適合于科研單位的材料工藝研究。有利于爐內溫度場的均勻分布。高溫真空電阻爐溫度控制系統采用經典的閉環負反饋控制系統，控溫儀表選用智能型程序溫度調節儀表控溫，電力調制器控制；負載采用小 電壓大電流控制，從而大大提高了發熱元件的壽命。采用單回路溫控儀能夠自整定PID 參數，無須操作人員的干預， 可自行根據不同溫度曲線的升、降溫要求調整輸出信號，同時系統設置了超溫、 欠溫、斷偶報警保護功能，大大降低了對操作人員經驗的要求，關鍵電氣元件采 優質的進口產品，做到高性能、免維護，提高了設備質量的可靠性。

1、1200系列四溫區管式爐

**溫度：1200℃

使用溫度：≤1100℃

爐膛有效尺寸：Φ50mm

爐膛材料：1500型 氧化鋁、高溫纖維制品

熱電偶類型： K型熱電偶（4個點) 。

控溫精度：±1℃， 30段可編程控溫，PID溫度控制程序，四段控溫（250+250+250+250mm），四段溫度可設置相同，獲得超長加熱溫區，也可以根據需要設定不同溫度段，以滿足不同的工藝要求。

加熱元件：優質電阻絲

供電電源： 單相，220V，50HZ

2、1700系列雙溫區管式爐

**溫度：1700℃

使用溫度：≤1600℃

爐膛有效尺寸：Φ50mm

爐膛材料： 1800型氧化鋁、高溫纖維制品

熱電偶類型： B型熱電偶（2個點) 。

控溫精度：±1℃， 30段可編程控溫，PID溫度控制程序，2段控溫（200+200mm），兩段溫度可設置相同，獲得較長加熱溫區，也可以根據需要設定不同溫度段，以滿足不同的工藝要求。

加熱元件：優質硅鉬棒

供電電源： 單相，220V，50HZ

二、氣路控制系統：

氣體流量控制器采用質量流量控制器，該控制方式具有控制精度高，穩定好，氣體適應性強的特點?？梢院艽蟪潭壬咸岣呖刂凭龋岣咴O備的重復性和穩定性。

重量：35Kg

連接頭類型：雙卡套不銹鋼接頭。

氣體種類:3路.

標準量程（N₂)： N2: 200、（具體量程需*終確認）

準確度：±1.5%

線性：±0.5～1.5%

重復精度：±0.2%

響應時間：氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec

工作壓差范圍：0.1～0.5 MPa

**壓力：3MPa

接口：Φ6,

顯示：4位數字顯示

工作環境溫度:5~45高純氣體             

內外雙拋不銹鋼管：Φ6

壓力真空表：－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 

截止閥：Φ6

三、收放軸系統及張力系統

收放軸位于爐體底部，走線滾輪位于爐體兩側，與法蘭出絲位置同高，方便出絲走線，也便于操作，收放軸電機均通過伺服電機控制，速度可調，控制精度高，收線電機為雙電機控制，可以控制收線軸橫向移動，可實現均勻收線。

    系統安裝有兩個張力計，在熱處理過程中實現不同張力條件

收卷單元：伺服電機+PLC

主要技術參數：（略）

收線電機: 收卷  轉速比1:50   速度可調范圍：0—500轉/分鐘；

放線電機: 排線  轉速比1:50   速度可調范圍：0—150轉/分鐘；

電機C:  張力差速1  轉速比1:5    速度可調范圍：0—500轉/分鐘；

電機D:  張力差速2  轉速比1:5    速度可調范圍：0—500轉/分鐘；