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罡正熱處理爐(退火爐,回火爐,淬火爐)

GZ-TC1200

直接聯系

陜西罡正窯爐科技有限公司

西安市

產品規格型號
參考報價:

150-200萬元

品牌:

罡正科技

型號:

GZ-TC1200

關注度:

2338

范圍(量程或細度):

各種粉體料都適用

創新點:

節能環保

產品介紹

產品特性:自動化控制加工定制:是品牌:罡正科技
類型:焙燒爐型號:GZJXC35 500別名:臺車爐
適用范圍:各種鑄造件的熱處理爐膛**溫度:1400℃工作溫度:1300℃
裝載量:5000kg工作室尺寸:非標定做mm外形尺寸:非標定做mm
規格:非標定做產地:西安控制方式:程序控制
加熱方式:電加熱質保期限:1年是否支持全球供貨:是



GZ系列熱處理爐-退火爐-回火爐-淬火爐詳細介紹


一、主要技術參數

電源:         3N 380V 50Hz

有效尺寸:      1800×1000×700mm(L×W×H)

額定溫度:      750℃

裝載量:    5t

額定功率:      120kW

爐溫均勻性:   ≤±10℃

溫控區數:     2區

控溫儀表:     FP93

爐底板材質:   ZGCr.Mn.N

爐門升降機構: 電動升降,4-8m/min

臺車行走機構: 電動自行走,4-8m/min

耐火材料:     標準型耐火纖維+耐火磚復合結構

爐殼表面溫升: ≤35

二、 設備方案簡介

1800×1000×700臺車式電爐主要由爐體部件、爐襯部件、電熱部件、臺車部件、爐底板部件、爐門及升降部件以及控制系統等組成。

1、爐體部件:采用Q235型鋼(矩管、角鋼、槽鋼)焊接成箱式框架,爐體外部(兩側、后墻及爐頂)用Q235型鋼焊接,爐體框架內貼Q235鋼板,側、后墻用5mm鋼板,爐頂用6mm鋼板。爐門采用型鋼,Q235鋼板為面板組合焊接而成,保證高溫烘烤,不氧化。     

爐體外殼按照JB3272.1以及JB3272.2標準,開設電熱元件引出棒孔并安裝引出棒底座。在爐頂開具控溫熱電偶孔及爐溫均勻性測試孔。在爐體后部適當位置,設置爬梯,便于操作和維修。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆,兩遍面漆。色標選擇按行業通用標準或用戶要求,關鍵部位采用***漆。爐子外殼有接地保護。

2、爐襯部件:采用全纖維模塊錨固結構,具有熱容量小、安裝維修方便等優點。該爐采用1050℃標準型纖維模塊,容重230kg/m3,纖維總厚度300mm。纖維折疊成厚度250mm并預壓成型,兩端用層板包裹并用打包帶打包成型。安裝時在爐殼內表面根據模塊的高度和寬度,焊接耐熱鋼錨固螺栓。安裝模塊前在殼體表面平鋪50mm的硅酸鋁纖維平鋪毯(板),采用***工具將預制的模塊用材質1Cr18Ni9Ti耐熱鋼螺母固定在1Cr18Ni9Ti耐熱鋼錨固螺栓上。為防止進出料時對爐門口產生碰撞,爐門口采用高鋁磚和高溫耐火膠泥砌筑而成,耐沖擊,并便于維修更換。

臺車爐襯采用磚體砌筑爐襯,從下到上依次為超輕保溫磚、輕溫磚、重質耐火磚組成。根據電阻帶設計,臺車上砌筑電阻帶安裝槽,便于電阻帶的安裝。

3、電熱部件:采用材質OCr25Al5高溫合金電阻帶繞制成波形,電阻帶分布在爐體兩側墻、后墻、臺車及爐門。為保障爐溫的均勻性,該爐采用2區獨立控溫,2區功率均分,選用同一規格的電阻帶。合理選擇電阻帶的規格,表面負荷~1.3W/cm2,保障電阻帶的使用壽命。根據臺車爐的特點,合理分布爐膛內各區域的加熱功率密度,前區臺車一部電阻帶與爐門電阻帶串聯為一相,與前區兩側墻各一部,組成前區三相。后區臺車一部電阻帶與后墻電阻帶串聯為一相,與后區兩側墻各一部,組成后區三相。側墻、后墻及爐門電阻帶用***高強度瓷釘直接旋入纖維模塊內固定,該方式安裝方便、掛接牢固,維修更換方便。爐底電阻帶置于爐底板下山形磚上,有利于爐底電熱元件的熱輻射。

每組加熱器中間多不超過一個焊接頭,引出棒和電阻帶之間的焊接頭采用插入開槽焊接,線纜連接頭采用銅鼻子壓制,和引出棒連接采用銅夾子連接,保證散熱,引出棒引出不小于10cm,絕緣套采用鋼結構并內含絕緣瓷管的方式連接。

4、臺車部件:鋼結構臺車車架、臺車車輪、臺車行走機構、爐底板等組成。臺車車架采用Q235槽鋼和工字鋼組焊成單層網格狀框架,保障臺車凈承重5噸以上。臺車車輪材質采用ZG45#,采用通軸,通過UCP軸承座,固定于臺車車架下面。臺車圍板采用12mm厚Q235鋼板并通過筋板與臺車車架焊接并加固。臺車與爐體兩側及后端的密封,采用臺車進到位后,自行推動契塊抬升安裝在臺車車架上的活動砂封槽,配合安裝在爐體及臺車上的砂封刀,實現臺車與爐體的側密封和后密封。該方式密封性好、運行可靠。臺車行走機構置于臺車前部,采用制動電機通過減速機驅動鏈輪帶動臺車進出。該結構運行平穩、可靠,檢修維護方便臺車引出棒從臺車車架下部引出,與爐后接線座電源相連,臺車電源采用插刀結構,同時,臺車引出底部需帶有絕緣托板,以防掉落搭鐵短路。

5爐底板部件:為前后共2塊ZGCr.Mn.N爐底板拼裝而成。爐底板之間設置搭邊,防止爐底板位移及氧化皮掉入爐底引起電阻帶短路。爐底板平板厚度≥25mm,爐底板設***筋,筋板厚度≥10mm,,保證爐底板在工作狀態有足夠的強度及使用壽命。

6、爐門及升降部件:由型鋼及板材焊接成爐門殼體,爐門內襯采用1050℃纖維模塊錨固結構,其安裝方式與爐體爐襯相同。中間安裝爐門電阻帶部位,纖維下沉100mm,爐門周邊纖維總厚度350mm。爐門電阻帶的連接電纜線采用小回轉半徑的鋼制拖鏈,可隨爐門升降自由拖曳。爐門升降通過安裝在爐口前端上部的升降支架,采用電磁制動電機驅動減速機,通過鏈條傳動驅動繩輪升降爐門。該結構升降平穩,自鎖、制動效果好,無需配重。爐門與爐體和臺車的密封采用爐門降到位后,通過斜楔依靠爐門自重壓緊爐口纖維和臺車前端磚體密封。


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