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                                                     雙梁窯

　我公司生產(chǎn)的雙梁式石灰豎窯，結(jié)構(gòu)簡單，耐火材料無異型磚，砌筑簡單，施工方便，燃燒采用梁式燒嘴系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，能耗低，適用于高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣，電石爐煤氣，發(fā)生爐煤氣，蘭炭煤氣等多種氣源，也適用于煤粉，設(shè)備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對于套筒窯（貝肯巴赫窯）和雙膛窯（麥爾茲窯）低，其性價比高，故障率極小。
　　一、優(yōu)勢：
　　1．采用三路壓力系統(tǒng)并進(jìn)行多次完善有效組織過量空氣進(jìn)入煅燒帶干擾煅燒溫度使從煅燒帶流到后置煅燒帶的石灰利用本身所攜帶的熱量為自身均值，從而有效降低了電耗、熱耗，提高了石灰質(zhì)量，生、過燒率在5%-6%左右。
　　2.投資低，500td所用鋼結(jié)構(gòu)約370噸，耐材480噸，材質(zhì)要求一般，無異型磚，系統(tǒng)設(shè)備比其它窯型少等。
　　3.操作簡單，作業(yè)率高，生產(chǎn)成本低。
　　4.生產(chǎn)靈活性高，能生產(chǎn)各行各業(yè)所需的石灰產(chǎn)品。
　　二、結(jié)構(gòu)特點
　　1．窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒嘴梁，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管（上吸氣梁），窯氣抽出管上部為儲備石灰石區(qū)域，抽氣管至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度，上層燒嘴梁至下層燒嘴之間區(qū)域為煅燒區(qū)，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量，產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。
　　2．當(dāng)一定量石灰石通過窯頂布料裝置進(jìn)入儲備區(qū)，均勻分配于窯截面上，布料裝置的兩道密封門交替開閉阻止空氣在加料時進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石進(jìn)入窯內(nèi)緩慢經(jīng)4個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品一活性石灰。整個系統(tǒng)為：儲料帶，預(yù)熱帶，煅燒帶，后置煅燒帶，冷卻帶。
　　3．采用兩層燒嘴梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒嘴梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè)置若干個可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點供熱的范圍覆蓋石灰窯整個橫截面，通過調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來保證燃燒效率。從而保證了石灰的低生過燒率和高活性率。
　　4．窯上層設(shè)一層窯氣抽出管即上吸氣管，梁下側(cè)設(shè)有多個分布均勻的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證窯內(nèi)整個截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯整個段面的氣流分布均勻和順暢，保證**燃燒效果和*低燃燒消耗。
　　5．在冷卻帶設(shè)置有1層下吸氣梁，從出灰口吸入冷空氣，將成品灰冷卻到80攝氏度。
　　6．窯體除橫貫2層吸氣梁，2層燒嘴梁和出灰機(jī)構(gòu)外無其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗，電能耗比較低。
　　7．爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)簡單易掌握。
　　三、技術(shù)指標(biāo)：