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活性石灰窯它具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡單，造價低廉等優點。適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術，以達到提高石灰質量和節能的目的，煅燒出高質量的活性石灰。

結構和類型

活性石灰窯的結構

活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、卸灰裝置、自動化儀表控制及除塵裝置等組成。

活性石灰窯類型

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等；氣燒窯，包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等；

按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。

同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。

不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同。

石灰的質量

工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：是要求含碳酸鈣成分含量高。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易擴散，便于煅燒。三是雜質少，別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。在石灰石中若有1%這些成分，生石灰中就是18%。

不同行業，不同用途又有不同的標準。如電石行業它別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不樣的，活性石灰標準般要求氧化鈣含量要達到97%以上，生過燒率小于10%，活性度要在300ml以上。

按理論計算燒1噸石灰需1.78噸石灰石，煅燒時生、過燒的高低與石灰石質量有定關系。