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噴霧干燥機常見故障和處理方法

噴霧干燥塔在使用過程中容易產生一些問題。現將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1、進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發

2、干燥室內溫度太低

3、進料量不穩定

故障處理方法:

1、適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

噴霧式干燥器的日常操作和故障處理方法

噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查：

檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；

檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；

檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

噴霧干燥塔的日常操作步驟：

首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥塔的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

預熱時，噴霧干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

當噴霧干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到**轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；

產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；

干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。