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氯化鋅噴霧干燥塔

本設備進風溫度生產中一般調到**，因為一定范圍內越高的進風溫度對于同一料液可以提高其進料速度以達到**的生產量或維持更高的塔內溫度。進風溫度過低往往極易造成粘壁或藥粉水份超標的現象。生產中當由于系統蒸汽壓力下降而導致進風溫度降低時，應及時調整進料速度。該設備生產時進風溫度一般要高于150℃，對于大多數藥液而言進風溫度低于120℃應停止進料。另有資料指出，干燥空氣的進口溫度取決于產品的干燥特性。對于在干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到使蒸發速率迅速提高，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會生成密集的碎片而形成松密度較大的粉。

3.4 塔內溫度
塔內溫度是生產中*重要的一個指標，因為該指標*直接反映藥液（粉）在塔內狀況。溫度過高對一些熱敏性藥物可能造成破壞甚至于碳化，溫度過低則往往會引起粘壁、堵塞過濾布袋及產品水份超標等問題。對于含糖量較高（或受熱融熔）的物料，溫度也不適合過高，否則也會起粘壁、堵塞過濾布袋及結塊等現象。對于絕大多數藥液塔內溫度控制在80℃～90℃是合適的。部分藥液噴霧時溫度可高達110℃或低于75℃。實踐中我們根據生產的產品的不同，*低的溫度可達是70℃，高為115℃，具體每一品種的塔內溫度應根據實驗來確定。同時在料液恒定的前提下塔內溫度的控制是通過控制進料速度和進風溫度來實現的。
3.5 排風溫度
排風溫度主要是隨著進風溫度和塔內溫度的變化而變化，當然和料液的濃度也有關。對于該設備而言排風溫度一般控制在80℃～105℃間都是正常的。過低的排風溫度，產品的水分可能過高。
3.6 塔內真空度
該設備在生產中塔內壓力是負壓，理論上塔內真空度在過高意味著料液可以在較低的溫度下沸騰蒸發從而可以降低塔內溫度及提高蒸發速度，這對熱敏性藥液的生產十分不利。但由于該設備的真空度是通過調整進風量和排風量來實現的，要提高真空度就需加大排風量或減少進風量，排風量過大，能量損失大，進風量過少也會影響料液的蒸發干燥，所以真空度也不是越低越好。生產中塔內真空度控制在-200Pa～-400Pa間為宜。

3.7 霧化壓力和進料速度

霧化壓力和進料速度是通過高壓均質泵和噴嘴來控制的，噴嘴大小一定時，提高均質的壓力相應會增加進料速度，通過更換不同大小直徑的噴嘴也可調整噴霧的進料量。其它條件不變下，噴嘴直徑越大進料量就越大。在高壓下，液滴具有較大能量，液滴尺寸將隨著壓力的增加而減少。在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。同一料液在其它條件不變的情況下，進料速度越大塔內溫度就會降低，生產出來的藥粉含水量就可能偏高。霧化壓力和進料速度是生產中很重要的控制參數，經常性地通過調整該參數從而調整塔內和排風溫度。

 結論
通過對影響GNT-101壓力式噴霧干燥塔幾個關鍵工藝控制參數料液中固含量、料液溫度、進風溫度、塔內溫度、排風溫度、塔內真空度、霧化壓力和進料速度對生產產品質量影響的分析。明確了這幾個控制參數對產品質量都有影響，其中料液中固含量、塔內溫度、霧化壓力和進料速度是關鍵控制參數。一些參數如塔內溫度這個參數是通過調整其它幾個控制參數來實現。正如K.Master’s曾提到在干燥塔內水分蒸發速率隨著霧滴與熱風的相對速度增加而增加一樣，幾個控制參數是相互影響的，當某個參數發生變化，其它參數與應做相應調整以滿足生產出合符一定質量要求的產品。同時對于不同品種控制參數是不同的，應根據實驗總結出不同的控制參數要求。