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離心噴霧干燥與流化床干燥機技術概述

干燥技術發展多年，各單項機理沒有新的突破，只是干燥設備結構上的改變。利用現有技術，進行優化組合，開發組合干燥設備或多級干燥設備機，是干燥機發展方向。研究噴霧干燥與流化床、造粒技術及組合技術和在流化床中能很好霧化的霧化器是我們的重點。

流化床又稱沸騰床，在混合、干燥、造粒、包衣方面廣泛運用。流化床賦予物料呈現的流態化性能已延伸出更多的應用，對顏料、氨基酸、化肥、塑料、制藥、生物、化工行業具有良好前景。

離心噴霧干燥技術：熱風進入噴霧干燥室，同時料液送到裝在噴霧干燥室的噴霧頭，料液被霧化成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，小液滴和熱風進行熱質交換，水份迅速蒸發在極短的時間內被干燥為粉粒制品，粉粒被捕集，廢氣排至外界。

霧化的形式有離心式、壓力式、氣流式三種基本方式，干燥用霧化器均有商品化出售，在流化床中的霧化技術*為復雜。離心式噴霧干燥塔和壓力式噴霧干燥塔通常為從上向下噴；氣流式噴向較多，歸總為從上向下噴或從下向上噴兩個基本方向；熱風的流向有與霧化方向的同一方向（并流），相反方向（逆流），先同一后反向（混合流）。

流化現象的概念：在一個設備中，將顆粒物料堆放在設備中的分布板上，當氣體由設備下部經過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在分布板上呈現沸騰狀態，這現象稱流態化，而料層稱為流化層，該設備稱為流化床。采用這種方法加上其它技術可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。

流態化有散式和聚式之分，一般流化床干燥機大都數均是聚式流態化。聚式流態化：固體顆粒不是以單個的形式出現，而是以顆粒團的形式出現。在實際運用中，工藝參數和設備設計不當易造成“溝流”和“騰涌”現象，有經驗的工藝參數和結構設計對設備的成功比較重要。

1、溝流：在氣流通入床層時，分布不均勻，使干燥床層的局部地方產生短路，使相當多的流體通過短路流過床層。若產生“溝流”，會使干燥介質與被干燥物料接觸不良，干燥效果降低。

2、騰涌：當流化床干燥機內顆粒大小分布不均勻、氣體通過分布極不均勻以及流化床干燥機的高度與直徑比較大因素時，會使干燥床層內部氣泡匯合長大，當接近于干燥床層內徑時，固體顆粒在干燥床內形成活塞向上運動，對床體破壞較大，也會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效果降低。

流化床干燥機優點：由于物料和干燥介質接觸面積大，傳熱效果良好及床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），另具有生產能力大特點；在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；物料在設備內的停留時間，可以按需要進行調整；裝置運動部件少，從而設備的投資與運行費用低廉。

根據流化干燥機的動力來源及形式將流化床干燥機技術分為六種：

1、向上氣流和旋轉盤共同作用的旋轉床技術，物料具有麻繩狀軌跡；

2、不均勻垂直向上氣流（即噴動）的噴動床技術，物料具有環形軌跡；

3、均勻垂直向上氣流的沸騰床技術，物料完全為不規則運動；

4、旋轉向上氣流的旋流床技術，物料具有一定螺旋狀運動；

5、向上氣流和向下氣流共同作用及其它的復合床技術；

6、滾筒和透過物料層氣流的技術。