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一、碳酸鋰盤式干燥機原理

碳酸鋰自加料器連續地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以 連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后 一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀 和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

二、碳酸鋰盤式干燥機概述

碳酸鋰盤式干燥機能使原料含水量從13%干燥至0.15%以下,產量2000Kg/h。此套設備的進料系統我司經過特殊設計，加料管采用厚壁無縫316L不銹鋼管內襯PO樹脂，螺旋葉片連續環型焊接在攪拌軸上，軸承外置結構，軸端密封部分防止物料進入軸承；同時根據物料特性，采用雙螺旋加料器，加料器進料斗內部設置攪拌裝置防止架橋對濕物料進行預破碎；且由于進料較大，在上部設計布料盤，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。
盤式干燥機具有調控容易、適用性強、操作簡便、操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點。其中每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；且物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

三、碳酸鋰盤式干燥機種類

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

四、碳酸鋰盤式干燥機工藝參數

物料名稱：碳酸鋰

粉狀物料，物料平均粒度為：500um。

粉狀物料干燥后的松裝密度為0.6g/cm3左右。

干燥前的水份約7%。

設計單生產線日產量25噸（每天按24小時），共年產7500噸

使用蒸汽加熱，飽和蒸汽壓力:0.5-0.8MPa。

要求干燥后的產品水份≤0.25%。

尾氣必須吸收，吸收形式：布袋除塵器。

要求表顯或數顯檢測干燥機內溫度，并送DCS顯示。

干燥機參考規格：φ2500mm/11層，φ2200mm/11層，面積：88.8㎡。

蒸汽管連接處用金屬，絕不使用石棉墊片。防止使用時間長后，泄漏蒸汽。

觀察門8扇，方便維修人員進入檢查所有干燥機內部結構。

傳動部分，至少要求使用變頻器，盤面滿負荷時，保持2r/min的速度轉動。

設備材質要求

與物料接觸部分均為TA2。料盤材料：TA2。耙板采用四氟板。

除塵器：316L材質。

風管，干燥機主機和除塵器連接管道:316L不銹鋼。