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概述
真空低溫連續干燥裝備能夠實現品質、節能、環保的三控目標。真空低溫干燥這一節能高效、綠色環保、干燥質量好可為諸多物料的高品質、低能耗、低成本干燥提供一種全新的解決方案,尤其是粘性高。易結團。熱塑性，熱敏性的物料。適用于追求高品質、高效率、低生產成本干燥物料企業的普遍需求,順應了國家制定的“節能減排”國民經濟可持續發展戰略的政策要求。該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題，以往采用離心噴霧，因為溫度，熱敏性成份遭破壞、易粘壁；采用真空烘箱因時間長、能耗高、易染菌、易返潮，無法連續生產，均達不到GMP質量標準。
本機克服上述存在的許多問題，即干燥溫度低，有效成分不流失，干燥時間短、能耗低、無污染，能連續生產，再加上自動控制這樣能有效的保證產品質量，完全符合GMP要求，是一種高效、節能、新型的干燥機組。該機不但適用于中藥浸膏，亦同樣適用于多糖類藥品、生物制藥，咖啡等多種產品的干燥。

原理及特點
真空低溫連續干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，且干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
①  整機結構簡單,操作使用方便。該裝置采用整體裝配技術,模塊化設計,安裝時間短,占地面積小,投資少。
②  低溫干燥與連續進出料,適應多種物料干燥。具有批式干燥與連續式干燥機的特性,既可連續干燥,也可分批干燥。有利于不同物料 的干燥;有利于物料不同溫度、不同降水速率的干燥需求;有利于提高干燥裝置的綜合利用性能。
③  設定真空度及干燥溫度自動控制,確保物料干燥品質。真空低溫干燥受熱均勻、蒸發速度快、無死角,受原料水分影響較小,一次降水達到干燥要求。
④  供熱系統采用閉式循環。環保性能好,熱能利用率高。

真空低溫連續干燥機的優點
真空低溫干燥可減少產品干燥損失,保證了產品品質的色、香、味、形及營養成分,具有干燥品質好、降水速度快、產量高、能耗低、低污染、低成本操作方便、經濟性價比高、降低勞動強度以及解決了干燥瓶頸等優點。完全符合“高質量、高營養、高效益、低損耗、低污染、低成本”的綠色環保干燥理念。
①  真空狀態下完成自動進料、出料、粉粹、制粒，達到干燥，符合GMP標準。
②  干燥產品適用范圍廣，為天然中藥及提取物經過水提、醇提或其他有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液不添加任何輔料。
③  干燥后產品顆粒具有微觀疏松結構，速溶性好，保留芳香氣體，可以直接壓片或者灌膠囊，對于速溶（沖劑）產品，可以提升產品的檔次。
④  干燥機在操作中物料的進料量、料膜的厚度、導帶的運行速度、干燥的時間等均可根據物料的性質和干燥的要求進行調節，所以干燥機操作彈性比較大，適合各種物料的干燥。
⑤  熱敏性物料采用低溫真空干燥方式，干燥溫度可調40℃~180％。
⑥  采用分段加熱結構可設為預熱段、干燥段和降溫段，適用各種物料的柔和干燥過程。
⑦  干燥時間20~80分鐘連續產品，產品收率可達到99％以上。
⑧  采用cip自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行全方位的清洗，清洗效果效底、快捷，符合GMP要求。
⑨  采用PLC自動編程控制系統，自動化程度高，運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低。
⑩  適合大批量、連續化、自動化作業。

主要技術參數
YC系列小型真空低溫帶式干燥機組


YC系列中型真空低溫帶式干燥機組


YC系列大型真空低溫帶式干燥機組