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新馬干燥單層帶式干燥機--丸劑干燥

工藝流程：用于濃縮丸（有含量、崩解檢測項目要求的、不適于微波干燥的品種）的濕基丸的干燥。藥丸經爬坡帶輸送進入帶式干燥機組的進料斗，干燥后跌落到中轉料斗中，轉入下工序。

物料特性：

物料：中成藥藥丸

外觀：直徑6~7mm的圓球

性質：柔軟，有粘性；濕藥丸表面粘有粉末，干燥后容易脫落、揚塵；干燥中有類油性物質揮發。

新馬干燥單層帶式干燥機--丸劑干燥設計要求

藥丸初始含水量15~20%，要求干燥后藥丸含水量3.5~4.5%；干燥能力（產能）：120-150kg/h（干丸）；干燥溫度：低于100℃；干燥后溫度：低于35℃；干燥后的藥丸不開裂，干燥后藥丸不變形，干濕均勻，水分值差異低于±0.5個百分點。

設備高度及所需操作及維修空間總和不得超過3.8m。

該設備需放在潔凈區內使用，機械結構、材質、清潔等必須符合GMP相關要求。

輸送傳動鏈輪及鏈條材質須符合GMP要求，并有防護措施保證箱體內物料不受污染。

鋪料裝置應保證鋪料厚度均勻一致，并可根據物料的性狀對鋪料厚度有適當的調節范圍。

設備采用室外取風，進風段需配有初效過濾器，中效過濾器，耐高溫高效過濾器，所有過濾器設前后壓差顯示（指示過濾器阻塞壓差）；風管各部位須采取必要措施，做到有效密封，使漏風率為0%。

主機各段加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼復合翅片結構便于拆卸維修與清潔，進風、回風、排風系統應設有一定措施確?？梢远ㄆ趯︼L管進行清潔，排風系統應設置排風控制閥、除塵設施、排風機、消音器；除塵設施前管道使用304不銹鋼制作，疏水閥應采用高效節能閥。

各節箱體的循環風量和排濕量應根據各節箱體濕度自動控制（比例調節）。

設備運行過程中溫度分布均勻，能檢測、顯示各段箱體干燥溫度，并能按工藝要求自動調控各節箱體干燥溫度（通過比例調節閥控制，調控精度±2℃）；保證每節箱體內溫度分布均勻，**溫度與*低溫度差低于5℃（保證被干燥物料水份**差值小于1個百分點）；主機應設有冷卻段，物料出來后的溫度低于35℃。

主機帶速無級可調（0~0.1m/s）；輸送帶兩側須帶有擋板防止物料從輸送帶兩側滾落到設備箱體內，輸送帶便于清潔，使用壽命長，便于維修更換。

主機箱體須有密閉、隔熱措施，減小熱量散發，設備表面溫度低于40℃，設備箱體兩端進出料口應形成微負壓，減少對潔凈區環境溫度的影響；排濕管道須有防止冷凝水回流的措施。