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聚乙烯醇烘干機出現的問題及解決方法

在開車初期，當聚乙烯醇更換品種時，隨著溫度的調整，干燥器出現振動，發生的振動是有規律性的，整個干燥軸發生上下跳動，經過測聽判斷發生的振動源在設備內部。設備降溫停車后開蓋檢查，發現設備內部皮料結塊嚴重，槳葉上有10mm左右皮料層，下壁有10mm左右的皮料，經過高溫和摩擦，皮料已經塑化，非常堅硬，清理十分困難，軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。

研究發現，粘壁與生產中聚乙烯醇牌號、返料量大小關系密切，聚乙烯醇17-99物料粘性小，不易結皮料，所需的返料量小；聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，所需的返料量大。生產中聚乙烯醇17-99切換到聚乙烯醇17-88時，仍采用聚乙烯醇17-99的返料量是出現上述問題的主要原因。

針對上述問題，采取以下解決措施:

在系統投料之前，先加入干燥后的成品物料，開啟返料系統，使干燥物料填充在干燥器內，防止直接加人干燥機的過濕物料在干燥機中無法自清，造成干燥機粘壁。

在系統投料后，調整返料量為合適比例，保證進一級槳葉干燥器的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點。

針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料，適當調整干燥器內物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小，不易結皮料，干燥的溫度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，干燥的溫度則應控制在135℃左右。

干燥器內維持一定料位可提高物料間的相互摩擦，配合槳葉干燥器槳葉片的擠壓，干燥設備的自清理作用大大加強，可有效避免長時間粘結形成黃料，從而保證產品質量，延長設備清理周期。

干燥系統停車時，應維持返料系統繼續工作，停止進料裝置，干燥產品實行全返料，同時系統降溫，系統溫度低于60℃時全線停車，干燥器內不進行清料，開車時直接帶料啟動。