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污泥雙軸槳葉干化機

未來10年是我國污水處理市場的黃金時代，將建成上千座污水處理廠。每座污水處理廠每天要排放含水率約99.2%的剩余污泥數百乃至上萬噸，這些數量巨大的污泥將成為未來急需處理的難題。污泥處理技術包括了污泥的濃縮、脫水和干燥三方面的技術。國內現有的基本是污泥濃縮和脫水技術，污泥經濃縮和脫水后，一般含水率只能降低到80%左右，而發達國家正逐步要求污泥的含水率降低到20%-30%。因此，高效、經濟的污泥處理技術將有巨大的市場。隨著污水處理率的提高，污泥產量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。對污泥的處置我國部分省市已下文要求污水處理廠出廠污泥含水率不超過50%,以便進一步處置,填埋,做垃圾覆蓋土,送熱電廠燃燒及制磚等。

在此形勢下,尋找一種快速方便的脫水裝置迫在眉睫。常州市和正干燥設備有限公司結合國內外現有脫水固化的方法和經驗,經過近千次的試驗,在上海交大、上海同濟大學等科研院校的幫助下研制生產了KJG型污泥雙軸槳葉干化系統。該系統能使含水率80%的污泥通過機械的方法快速去除水份到含水率50%該系統操作簡單,運行成本低(每處理一噸含水80%的污泥降到含水50%以下的污泥成本只需60元左右)。經過脫水后的污泥,由于改性,復水性差,弱堿性,不發臭,不會造成二次污染.

深度脫水工藝

通過添加5-8%改性劑,改變污泥中含水特性,通過一定時間的改性反應后,采用污泥密相帶式壓榨設備使污泥中含水量達到50%左右,連續出料.隨著放置時間的增長,污泥含水量將不斷下降至40%以下。

根據不同含水量和不同性質的污泥, 改性劑的添加量不同,對于特殊性質的污泥,改性劑的選用有針對性.改性反應的時間也根據不同性質的污泥決定。

工藝路線:

2、改性劑添加系統

1、污泥給料→3、攪拌系統→4、帶式壓濾系統→出料

系 統 說 明

系統由以下幾部分組成:

1、污泥給料系統  

由污泥料倉+污泥給料機組成,原則上根據用戶需求來確定,大多數污水處理廠均有污泥輸送系統,可以直接接入,不再另行配置.

2、改性劑添加系統

由改性劑料倉+改性劑給料機(螺旋輸送機可調速)組成根據污泥的進料量計量添加。

3、攪拌系統

采用一種特殊結構設計制造,既保證混和均勻又要保證物料能夠機械脫水。采用變頻調速,根據污泥的進料量和混和的均勻度進行調節。

4、密相帶式壓濾系統

密相帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。 

密相帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。

現有的帶式壓濾脫水機用在污泥初脫水(92%→80%)和果汁壓榨上較多。用在含水80%左右的污泥的壓榨上還是**, 我公司在原有基礎上,經過無數次的實驗,進行改進,研制成專對含水80%左右的污泥壓榨設備.

 (1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇國外進口的適合的編織紋理，具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能的污泥濾帶。 

（2）輥壓筒的調偏系統。通過氣動裝置自動糾偏。 

（3）濾帶的張緊系統。由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值為0.4MPa。 

（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個**的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。 

帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響較小，并具有出泥含水率較低且工作穩定能耗小、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。

5、污泥雙軸槳葉干化機控制系統

采用PLC模擬變量控制,實現污泥及改性劑的自動配比,實行全自動、半自動及手動操作的互換,操作簡便,對操作人員的素質要求不高。能隨時反映污泥的處理量及改性劑的添加量并能累計計量。

污泥雙軸槳葉干化機主要特點

1、連續運行,可直接與污水處理廠污泥初步脫水污泥出口相連,形成生產線;

2、整個處理過程冷態操作，不需要熱源；

3、處理時間短,從進泥到出泥只需5分鐘;

4、占地面積小;對廠房要求不高,整套設備無需專做基礎。

5、操作簡單,整個系統自動化程度高，參數輸入，全程自動控制操作，流水線生產；

6、脫水后的污泥經破碎后為小顆粒狀,弱堿性, 遇水不再還原，具有疏水性，抗壓強度好，雨水浸泡難溶蝕，遇水溶解率小于5%；并在自然狀態下水分繼續蒸發，含水率可降至40%;