粉體行業在線展覽
XSG-10
10-20萬元
蘇干
XSG-10
2189
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工作性能:
①能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
②單位產品能耗低,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的1/3。
③產品收率高,質量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊,占用空間少,生產效率高。
⑦該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環境的污染。
化工、制藥、食品
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常州蘇力優質生產直銷:XSG-10閃蒸干燥機,XSG-10旋轉閃蒸干燥機,10型閃蒸干燥機,XSG系列閃蒸干燥機。一流的專家隊伍,豐富的生產經驗,優質的服務理念和創新的技術工藝,深受新老客戶好評!
XSG-10閃蒸干燥機生產過程:
1、在干燥機的底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以干燥機生產強度高。
2、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器,螺旋加料器采用無級變速,將濕料送入干燥機,進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器,進入,被直接或間接加熱器,加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm到500rpm,促使濕料流態化。
閃蒸干燥機優點:
1、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
2、具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。干燥機的體積小,安裝維修容易。與常規方法相比,這種干燥機的產業品質好。
閃蒸干燥機的結構特點:
1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所得產品的粒度就越小。
4、干燥設備上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
閃蒸干燥機如何避免物料在高溫區產生變質現象?
1、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥機的處理風量。干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。
2、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。大膽采用國外的技術、并結合國內干燥的實際情況,自行開發設計的實用新型**產品。