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工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點

1 ． 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱、使該機生產(chǎn)強度高。
2 ． 干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3 ． 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4 ． 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
5 ． 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

型號

主機內(nèi)徑(mm)

風量(m³/h)

蒸發(fā)水量(Kg/h)

**裝機容量 kw

**高度(m)

占地面積(m²)

SXG-2

200

350-500

12-17

10

4.0

15

SXG-4

400

1150-2000

40-70

20

4.8

20

SXG-6

600

2450-4500

80-150

40

5.8

28

SXG-8

800

4450-7550

150-250

65

6.4

35

SXG-10

1000

7000-12500

230-420

90

7.1

40

SXG-12

1200

10000-18000

300-600

135

7.8

52

SXG-16

1600

18000-30500

600-1000

270

8.5

80

物料名稱

進風溫度℃

初含濕量％

終含濕量％