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一、碳酸鋰閃蒸干燥機（碳酸鋰物料性能）

碳酸鋰， 一種無機化合物，化學式為 Li2CO3, 為無色單斜晶 系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3, 熔點723℃?？捎糜谥铺?/span>瓷、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。碳酸鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不 同，干燥前含水量為10%-15%,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%-0.4%。

碳酸鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好， 耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好， 一次性達到指標要求。

而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自 的缺點而不是碳酸鋰干燥的^佳選擇，如熱風干燥具有能耗高(熱 效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點，微波干燥 具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生熱斑及熱失 控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

二、碳酸鋰閃蒸干燥機原理

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以一定限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。

三、碳酸鋰閃蒸干燥機制作現(xiàn)場