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常州新馬干燥工程有限公司

常州新馬干燥XSG-12節能型微晶纖維素閃蒸干燥機組原理

閃蒸干燥是以風做濕、熱載體，風機做動力，實現干燥過程的質、熱交換，使物料中濕份發生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。

干燥采用自然風，自然風經過空氣過濾器后，由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內被加熱，加熱后的熱風再經閃蒸主機熱風分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。

閃蒸主機底部設置有強有力的粉碎機構，能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發強度，盡其實現瞬間干燥。所以產品的水分、細度均勻，質量好。

干燥塔頂部設有分選機構，被干燥的物料在出塔處經分選，不合格的控制在塔內繼續干燥，達到要求出塔后的物料經氣固分離器分離回收，通過卸料裝置排出---包裝。

干燥后粉末經旋風分離器不可能全部回收，部分較細的粉末會逃離旋風分離器，從排風管中排出進入二級吸收——噴淋式水膜除塵器內，水膜除塵器可將逃離的粉末達99.99%回收。

廢氣由引風機排走。整個設備操作簡單、運轉平穩、干燥周期短，噪音較小，在引風機排風處可裝消音器。

常州新馬干燥XSG-12節能型微晶纖維素閃蒸干燥機組特點

1、在設備主塔內裝有淘析環和具有一定升角的旋流片，控制物料在主塔內的停留時間，以滿足熱量交換，達到產品水分要求（可選配）。

2、攪拌主軸長期處于高溫環境，為了連續運轉可靠，保護主軸系列，專門設計配用了機油潤滑和冷卻循環系統，潤滑和冷卻效果好，設備維修便利。解決了以往油脂潤滑帶來的相關缺陷。

3、打散機構采用了雙八字整體結構，并且在刀片結構設計上采用了大角度接觸面、大切割力的獨特技術，從而對粘性物料進行快速分散，達到瞬間干燥效果。

4、采用雙風道切向進風技術，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性，保證熱風分布均勻，防止主機底部發生積料等現象。

5、為了產品質量穩定，配置了進料量與出風溫度實現自動跟蹤連鎖控制技術，即進料速度根據出風溫度的變化進行自動調節。