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內循環式烘干機其主要特點：
1、“N”型結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%，出氣溫度低，熱能利用率高。
2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。
它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、結構緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節約工程投資50%左右，易于實行自動化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線**產品。
5、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。
這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉次數，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。并在中心位置上設置了“萬字”形多層揚、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉，使物料在筒體截面上反復拋落，呈現"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。
6、傳動裝置做了較大的改進。
該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。
7、采用調速電機調節筒體轉速，自動溫度監控系統。使操作更加便捷。
可根據入機物料初水份、出料終水份，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
8、優化的結構設計及耐磨處理，保證了設備的使用壽命。
環間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。