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該設備主要適用于制藥、精細化工、電子等要求行業，適應各種抗菌素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其他顆粒物料的干燥，能符合“GMP”的生產要求。設備在浙江和安徽兩外貿型制藥企業通過了歐盟“GMP”和美國“FDA”審查。

·干燥腔體兩端錐度設計角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

·設備配有定時裝置。正、反轉和正、反點動按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩妥可靠。

●根據需要，可為客戶配有“PLC”控制和數據打印;實時打印設備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產品在生產過程中有據可查，穩定產品的質量。

該機組可配有低溫冷凝系統，微塵分離系統，可在干燥的同時回收蒸發的溶劑和優化直空泵的工作環境。

●筒體內外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

●機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成:整體再經過震動時效處理。機架安裝表平面由大型落地鏜床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

雙錐兩端主軸均經過整體成型后由鏜床精加工:確保兩軸的同心度為0.10mm-016mm之間，保證了設備的運轉平穩和增加了軸承兩端其他安裝部件的使用壽命。

●真空與加熱兩端均采用機械密封。

●抽真空管加大直徑為100，抽真空濾頭采用進口不銹鋼316L燒結網制造，過濾質量穩定可靠。

@根據物料的特性，可在設備錐休部位配有可調速的1至2套破碎裝置，防止物料的結塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質量，還能起到粉碎，整粒作用，減少處理物料的工序,和避免可能的二次污染。

●根據物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩定物料的分子結構和加快干燥時間。

·采用**電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉動，整體傳動結構簡潔結實，運轉平穩可靠。

主軸兩端轉動支撐采用重型軸承，傳動采用大模數高碳鋼的傳動齒輪，齒面經高頻淬火，經久耐用。

·腔休端羔設有自動回落敲擊裝置，避免羔內存料，保證所有物料受熱均勺.

·設備設有“CIP\SIP”接口，達到“GMP”生產要求。