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高壓均質(zhì)機(jī)SW

A.工作原理

以電動機(jī)為原動力，通過皮帶輪、齒輪減速推動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，將高壓條件下混懸液通過一個可調(diào)節(jié)的均質(zhì)閥，失壓膨脹、爆炸和剪切、碰撞等綜合效應(yīng)達(dá)到超細(xì)粉碎、乳化、勻漿效果。

B.設(shè)備構(gòu)造

1、機(jī)架部分

機(jī)架采用不銹鋼外殼制作，整機(jī)集成一體。機(jī)架罩殼兩側(cè)可打開，便于檢修和維護(hù)，配有排風(fēng)扇。

2、均質(zhì)閥

采用R型結(jié)構(gòu)，具有非常強(qiáng)的剪切效果，專門使用于難破碎的產(chǎn)品。

閥體材質(zhì)為耐磨/耐高壓氧化鋯。

均質(zhì)閥壓力采用氣動控制，均質(zhì)壓力精確控制，均質(zhì)效果好，壓力波動低。

3、傳動部分

主電機(jī)：380V，50HZ，IP55，風(fēng)冷，過熱保護(hù)，為高壓泵提供動力。

傳動系統(tǒng)：齒輪+皮帶輪

曲軸油潤滑系統(tǒng)：油泵和油泵電機(jī)，潤滑油過濾器，潤滑油冷卻器，油壓表，油液位視鏡。

低潤滑油壓力保護(hù)

潤滑油超溫保護(hù)

四只可調(diào)節(jié)且?guī)Х勒饓|支腳

4、均質(zhì)腔

采用分體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品流通阻力小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪音低；特殊的型結(jié)構(gòu)使均質(zhì)腔內(nèi)產(chǎn)品存留少。

均質(zhì)腔內(nèi)無死角。

進(jìn)出料閥為適合高均質(zhì)壓力的球型閥，材料為氮化硅。

均質(zhì)腔采用耐磨/耐壓的SAF2507不銹鋼。

配有過壓保護(hù)安全閥

5、控制部分

現(xiàn)場操作機(jī)器上的啟停按鈕，緊急停止按鈕

均質(zhì)壓力調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)機(jī)器上的均質(zhì)壓力鈕在線調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力

電控柜：包括所有控制元件和內(nèi)部連線，不包括連接控制柜與均質(zhì)機(jī)所需的電纜線。

機(jī)器控制面板上油壓顯示表。

人機(jī)界面操作面板觸摸屏10寸顯示系統(tǒng)，報警，混料時間設(shè)定和狀態(tài)顯示。可用密碼保護(hù)。

C.設(shè)備優(yōu)勢

1、相對于砂磨機(jī)的優(yōu)勢：

減少高磨蝕性材料的污染

縮短粘性材料的加工時間

降低二氧化硅、碳酸鉀、顏料等的粘度（與相同粒徑比較）

確保油墨，油漆等的長期穩(wěn)定性

容易擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模

2、相對于氣流磨的優(yōu)勢：

處理氧化鐵，氧化鈰等材料時：碰撞力增加，粒徑減小， 通過次數(shù)減少

處理氧化鈰等材料時：粒度分布變得尖銳并且產(chǎn)率提高

處理氧化鐵，氧化鈦等材料：裝置中殘留原料的量減少，回收率提高

處理鈦酸鋇材料時：潤濕性再分散時的分散性增加

處理二氧化硅材料時：效果更佳

3、相對于攪拌機(jī)和攪拌器的優(yōu)勢：

提高分散性能和乳化性能，并獲得所需的粒度，分散粒度更細(xì)

短時間內(nèi)執(zhí)行大量處理

可以進(jìn)行連續(xù)處理

透射率上升

D.技術(shù)參數(shù)