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1 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業上使用較多，一般在常溫下進行。

2 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進行了詳細的研究。 

一般來說，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業生產中，快速分散需要不同的動力攪拌器，如超聲混合、捏合機、膠體磨、均化器等。至于表面活性劑的選擇 Gee 認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。 

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點

 1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

        因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果. 

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