粉體行業在線展覽
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撬裝全透明超高溫高壓反應系統
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上海捷鈦儀器設備有限公司
上海
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上海捷鈦
撬裝全透明超高溫高壓反應系統
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主反應器：
材質;高壓石英，純度99.5%,；耐正壓：10bar；耐負壓：20pa
內釜壁厚：10mm；內徑：120mm；高度：100mm外釜壁厚：10mm；內徑：160mm；高度：100mm；總體積：不小于1000ml
高溫設計：300℃，使用溫度低于290℃，可讀精度：0.01℃
穩定準確性1%以內（無放熱或連續真空、連續加壓情況除外），其他情況需要根據物料校正，合適環境情況可控制在±0.5 ℃
無死體積下放封頭
高溫型溫度傳感器
高溫型壓力傳感器
徑向高溫媒介導熱件，用于中下部高溫，避免過度導熱至熱損過大
釜勁：DN10真空管道，上通-0.098--1Mpa壓力傳感器（高溫型）
上通德國WIKA正負壓一體式壓力表（高溫型）
高溫密封O型圈一只；固定螺絲M6SS/4-6；上密封夾環6套
進氣管道閥一套（包含自動負壓安全聯鎖防爆BT4通道開關）
出氣管道閥一套（包含自動正壓安全聯鎖防爆BT4通道開關）
DN10真空高溫調節球閥一套
物料（液體）添加漏頭，100ml含蓋、高溫耐壓閥
釜蓋： 高溫密封O型圈一只；密封水平槽一處；內六角固定安裝孔6處軕 軸向力調節密封支撐架6套材質：310S
軸向調節壓力0-10Mpa；軸向調節間距不小于3cm；軸向調節膨脹系數25%以內
彈性件12只；上頂絲固定件12只；自制調節螺母6套；L角固定螺紋件6套
定制 AED(醚、四氟乙烯、全氟烯醚)三元共聚 高溫密封圈
定制開發模具：內徑120*寬幅10mm --1只
內徑160*寬幅10mm --1只
全自動PSE壓力安全控制器：排壓降壓低于0.1Mpa,有效維持超壓排下的情況下，
反應體系不被破壞 ；
定壓泄壓，定溫泄壓，定時泄壓，累積泄壓；無人職守安全穩壓；前進氣與后排氣聯鎖恒壓控制
撬裝全透明超高溫高壓反應系統
混攪裝置：
高耐負壓磁耦合攪拌裝置；磁耦合連接軸316L，精加工一次成型，非焊接
攪拌電機; 200W；IP防護等級，IP67
攪拌速度可調30-1200RPM，適應粘度5萬CP以內；
帶高溫反應冷卻保護夾套,含進出口管
標準配置：錐底框式混合槳，可拆更換式
攪拌槳：材質316L；耦合聯軸器1套：材質316L
釜底：材質：316L ；成型：錐底；加工工藝：CNC一次成性，無焊接；釜體安裝槽*2，無爆接；液流孔*2處；底部帶高溫夾套；出料封頭
夾套換成為單邊封閉，高溫媒介單向流入，單向流出，內裝導流件
夾套為焊接件:進出高溫媒介閥為高溫合金調節通斷閥2只
溫度傳感器底入式
釜底托盤固定板，水平固定，解決微變形
感器固定套件
釜底托盤L角固定套件
定制 AED(醚、四氟乙烯、全氟烯醚)三元共聚 高溫密封圈
定制開發模具：內徑120*寬幅10mm --1只
內徑160*寬幅10mm --1只
高溫控制器：
設計溫度：RT-320℃（取決于高溫媒介上限）加
熱功率不低于5KW
內置溫度傳感器：出口/回口-物料溫度監控
內油恒溫精度±0.5℃，**環境情況可達
±0.1℃多段恒溫過程編程功能
全自動水冷（需水源）
軟件調節功能：
PID自整定功能，自校正補償功能，手動補償功能，安全預警功能，恒溫時間控制功能，恒溫時間段控制功能，
高溫金屬保溫輸送管道：1.5米*2/顏色區分：藍色/紅色
超高溫導熱油：Eurotherm 315 ，10L 推薦使用溫度：-25～315℃
裝置框架：以鋁合金型為主
手動減力自鎖升降平臺
釜蓋固定框架；釜體托盤；升降模組；手動手柄
列管式冷凝器
共10管，單管長度500mm；管徑3/8''；中空走冷媒；冷凝面積;1100cm2
內置溫度傳感器：撬裝全透明超高溫高壓反應系統
并列冷凝收集器 ：1號收集器連接主冷凝器；500ml體積內置環形冷凝收集管
帶長條視窗外：下出液閥
帶低溫夾套，與冷凝器低溫串聯
出氣口等壓連接管道，含高溫閥一套
2號收集器連接1號收集器
內置環形冷凝收集管
起到二級緩沖收集作用
下出液閥：500ml體積
3號接收器連接1號收集器；內置環形冷凝收集管；起到三級緩沖收集作用
下出液閥；1000ml體積；并列收集器聯通管為DN20
冷凝器低溫控制器：作用于釜蓋攪拌-冷凝器串聯降溫
全密閉式低溫控制器：控制溫度-40℃-RT；操作溫度-15℃-RT；全自動水冷（需水源）
軟件控制
工控控制箱一套（數據采集處理、傳輸、反應系統控制、電源分配），設有緊急開關；操作電腦及軟件工作站一套，非防爆區操作間放置
撬裝全透明超高溫高壓反應系統
控制功能：
控制升溫目標溫度設定
控制攪拌混合轉速
冷凝溫度設置
控制真空泵的開關/啟停
安全功能：
真空度達到設定值時，自動停止真空抽吸
真空度高于設定值時，自動開啟真空抽吸
正壓值達到安全值時，自動排壓
正壓值低于安全值時，自動關閉排壓閥
記錄功能：
記錄真空過程負壓曲線，并長期保存調用查看
記錄升溫過程曲線，并長期保存調用查看
記錄冷凝器溫度變化過程，并并長期保存調用查看
記錄正壓過程負壓曲線，并長期保存調用查看
遠程功能：
通過遠程控制軟件，實現現場設備的操作控制及開關機
