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在煉鋼和鑄造過程中降低鋼中氧含量的反應。 是保證鋼錠（坯）和鋼材質量的重要工藝環(huán)節(jié)。 兩種*基本的脫氧方法是沉淀脫氧和擴散脫氧。 氧氣極易溶于鋼水，在鋼水凝固時析出，同時與碳結合形成一氧化碳氣體。 此外，氧易與其他元素形成氧化物，形成夾雜物，影響鑄錠的性能。 因此，脫氧是保護鑄鋼質量的重要工藝手段。  

 在煉鋼過程中，鋁是一種強脫氧元素，大多數(shù)鋼采用鋁或含鋁復合脫氧劑進行脫酸。 它具有氧、氮和大的親和力，首先表現(xiàn)出固氮作用。 二是鋼中加鋁，可以制作精細的模具，抑制碳鋼的時效，提高鋼的低溫韌性。  

 用 Fe-Al-Si 復合脫氧劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)應用的金屬鋁脫氧和合金化對三類 16 種 Si 鎮(zhèn)靜鋼進行的實驗。 結果表明，與舊方法相比，新方法根據鋼種不同可節(jié)鋁46.9-50.6%（年節(jié)鋁可達135t）； 鋼中總氧含量和夾雜物總量較低。  ; 鋼材的內外質量得到了提高； 鋼的力學性能基本相同，沖擊韌性有一定的提高。 鋁是一種很好的煉鋼脫氧劑，可以改善鋼水的流動性，減少鋼中的氣體和夾雜物。 通常添加的金屬鋁顆粒具有較高的脫氧效率，可以將氧化物夾雜物球化并穩(wěn)定吸附在爐渣中，從而凈化鋼水。