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　硅化鐵已廣泛應(yīng)用于發(fā)達國家的高爐泥漿中，其開啟和封堵性能有了明顯的提高..此外，在鐵溝材料中加入少量氮化硅鐵，大大增加了鐵溝的用量。日本從20世紀70年代開始使用氮化硅鐵。

　　國內(nèi)氮化硅鐵標準的應(yīng)用時間較短，寶鋼于1994年首先在炮泥中加入氮化硅，改善炮泥性能，滿足了寶鋼制鐵的需求。 這是因為國內(nèi)其他鋼鐵廠幾乎都使用氮化硅鐵，但氮化硅鐵的銷售價格約為氮化硅銷售價格的一半，而且在使用性能方面兩者基本接近。 近3年來，全國大型鋼鐵企業(yè)2000M3以上高爐封口炮泥基本使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要,使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次,低的降到6次.炮泥的消耗量由 1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。

在煉鋼方面,粒狀氮化硅鐵初應(yīng)用于取向硅鋼生產(chǎn),它能比較穩(wěn)定的為鋼水補充一定量的氮.國內(nèi)使用氮化硅鐵量一年達數(shù)百噸.冶煉技術(shù)的進步使我國高強度微合金化鋼生產(chǎn)得到快速發(fā)展.鋼的強化微合金化元素主要有釩,鈮,鈦.經(jīng)計算比較和生產(chǎn)實際應(yīng)用,生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元,比采用傳統(tǒng)SiC更加穩(wěn)定，創(chuàng)造效益更高。